Laserskjæreteknikker for karbonstål og rustfritt stål

XT Laser - Laserskjæremaskin

Karbonstål og rustfritt stål, som vanlige metallmaterialer, er mye brukt i ulike bransjer, så laserskjæremaskiner er utvilsomt det foretrukne valget for prosessering og skjæring. Mange er imidlertid ikke kjent med bruken av laserskjæremaskiner, noe som kan føre til uventede situasjoner. Deretter vil vi diskutere noen teknikker som laserskjæremaskiner må se ved kutting av karbonstål og rustfritt stål.

Hva er teknikkene for laserskjæring av karbonstålplater og rustfrie stålplater?

Forholdsregler for kutting av rustfrie stålplater:

1. Rust på overflaten av rustfritt stål på laserskjæremaskinen

Når overflaten på vårt rustfrie stålmateriale ruster, er det vanskelig å kutte materialet og den endelige behandlingseffekten vil være dårlig. Når overflaten av materialet er korrodert, vil laserskjæring frastøte dysen, som er lett å skade, og problemet med overdreven høyde kan også skade komponentene. Når munnstykket skiftes, vil skjærelaseren bevege seg. Nøyaktige situasjoner kan skade optiske systemer og beskyttelsessystemer, og kan til og med forårsake prosesseksplosjoner. Derfor, før skjæring, bør rusten på overflaten av materialet fjernes grundig.

2. Laserskjæring og maling av rustfritt ståloverflate

Å male på overflater i rustfritt stål er vanligvis ikke vanlig, men vi må også være oppmerksomme fordi maling vanligvis er et giftig stoff og lett kan produsere røyk under bearbeiding, som er skadelig for menneskers helse. Derfor, ved skjæring av malte rustfrie materialer, må overflatemalingen rengjøres grundig.

3. Overflatebelegg av rustfritt stålmateriale for laserskjæremaskin

Overflatebelegg i rustfritt stål dukker ofte opp i vår daglige bearbeiding, men hvis vi følger tradisjonelle bearbeidingsteknikker, vil det ikke fungere som det skal. Ved skjæring av rustfritt stål med utstyr brukes ofte skjæreteknikker. For å sikre at filmen ikke blir skadet, kutter vi vanligvis den ene siden av filmen åpen, med den ikke-filmsiden vendt nedover.

Tips for kutting av karbonstålplater:

Ved laserskjæring av karbonstål kan det oppstå grader på de behandlede delene. Mulige årsaker inkluderer:.

(1) Hvis fokusposisjonen til laseren endres, utfør en fokusposisjonstest og juster den i henhold til endringen i laserens fokus.

(2) Utilstrekkelig laserutgangseffekt. Det er nødvendig å sjekke om lasergeneratoren fungerer som den skal. Hvis normal, vennligst sjekk om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig. Hvis ikke, vennligst juster det.

(3) Kuttehastigheten er for lav, og det er nødvendig å øke kuttehastigheten under driftsinspeksjon.

(4) Renheten til skjæregass er ikke nok, og skjærende arbeidsgass av høy kvalitet må leveres.

(5) Maskinverktøyet er ustabilt i lang tid og må stoppes og startes på nytt.

1. Laseren er ikke fullstendig avskåret.

(1) Valget av laserdysen samsvarer ikke med tykkelsen på prosessbrettet. Vennligst bytt ut dysen eller behandlingsbrettet.

(2) Hastigheten på laserskjærelinjen er for høy, og driftskontroll er nødvendig for å redusere hastigheten på skjærelinjen.

2. Unormale gnister kan oppstå ved kutting av lavkarbonstål. Ved skjæring av bløtt stål normalt, er branngrenene lengre og flatere, med færre gaffelende ender. Forekomsten av unormale gnister kan påvirke flatheten og bearbeidingskvaliteten til den kuttede delen av arbeidsstykket. På dette tidspunktet, når andre parametere er normale, bør følgende forhold vurderes:.

(1) Munnstykket til laserhodet er alvorlig skadet og må skiftes ut i tide.

(2) Det er nødvendig å øke trykket på skjærearbeidsgassen uten å bytte ut dysen med en ny.

(3) Hvis ledningene ved forbindelsen mellom munnstykket og laserhodet løsner, må du slutte å kutte umiddelbart, kontrollere tilkoblingstilstanden til laserhodet og deretter installere ledningene på nytt.

Ovennevnte er teknikkene for laserskjæring av karbonstålplater og rustfrie stålplater. Jeg håper alle må være mer oppmerksomme når de klipper. Materialene og teknikkene som brukes til å kutte er forskjellige, og hendelsene som skjer er også forskjellige. Vi må ta valg basert på spesifikke omstendigheter.