Hva er de spesielle prosessene til laserskjæremaskiner

XTLaser - Laserskjæremaskin

Hva er de spesielle prosessene til laserskjæremaskiner? Med utviklingen av teknologien har flere og flere selskaper begynt å velge laserskjæremaskiner for å erstatte tradisjonelle skjæremaskiner. Sammenlignet med tradisjonelt skjæreutstyr har laserskjæremaskiner forbedret nøyaktighet, effektivitet og utstyrsfunksjonalitet betydelig. Så det er nødvendig å ha en viss forståelse av den unike prosessen med laserskjæremaskiner før du bruker dem for å forbedre vår produksjonseffektivitet og produktprosesskvalitet. La oss ta en titt på de tradisjonelle skjæremetodene til laserskjæremaskiner. Håndverk som maskiner ikke kan gjøre.

1. Hoppende frosk.

Fra den offisielle definisjonen er Leapfrog den tomme banen til en laserskjæremaskin. Tom reise: Det vil si at laserskjæremaskinen beveger seg uten å kutte. Maskinen skjærer for eksempel først hull 1, deretter skjærer hull 2. Kuttehodet beveger seg fra punkt A til punkt B. Det skal selvfølgelig være lukket under bevegelse. Under bevegelsen fra punkt A til punkt B går maskinen «tom», som kalles tomslaget. Imidlertid, hvis parabolsk bevegelse brukes mellom punktene AB, i stedet for å lukke skjærehodet til punkt B etter skjæring ved punkt A, vil det redusere løftetiden til skjærehodet, redusere brukerens kuttekostnader betydelig og forbedre brukerens kutteeffektivitet. Denne nye teknologien kalles "froskehopping". Det mest fremtredende trekk ved froskehopping er høyere nøyaktighet og raskere hastighet. Laserskjæremaskinen med froskehoppingsfunksjon er faktisk en teknologi for å endre Z-aksens tomme bane.

2ï¼ Autofokus.

Når du skjærer forskjellige materialer, må fokuset til laserstrålen falle i forskjellige posisjoner på arbeidsstykkets tverrsnitt, som vist i følgende figur, så det er nødvendig å kontinuerlig justere fokusposisjonen. Noen tror at så lenge høyden på skjærehodet endres, vil fokusposisjonen øke når skjærehodet heves, og reduseres når skjærehodet senkes. Egentlig er ting ikke så enkelt. Som vi alle vet, er bunnen av skjærehodet munnstykket. Under skjæreprosessen er avstanden mellom dysen og arbeidsstykket (dysehøyden) ca. 0,5-1,5 mm, som er en fast verdi, det vil si at dysehøyden forblir uendret, så fokuset kan ikke justeres ved å løfte skjærehodet , ellers kan ikke kutteprosessen fullføres. Brennvidden til et fokusobjektiv kan ikke endres, så det kan ikke justeres ved å endre brennvidden. Endring av posisjonen til fokuslinsen kan endre fokusposisjonen: hvis fokuslinsen senkes, vil fokus reduseres. Når fokuslinsen er hevet, øker også fokuset. Dette er også en ofte brukt automatisk fokuseringsmetode, som drives av en motor for å flytte fokusspeilet opp og ned. En annen automatisk fokuseringsmetode er å konfigurere et speil med variabel krumning før strålen går inn i fokusspeilet, og endre divergensvinkelen til den reflekterte strålen ved å endre krumningen til speilet, og dermed endre fokusposisjonen.

3ï¼ Automatisk kantfinning.

Hvis papiret er skjevt, kan det føre til avfall under skjæreprosessen. Hvis skjæremaskinen kan registrere vinkelen og opprinnelsen til arket og justere skjæreprosessen for å tilpasse seg vinkelen og posisjonen til arket, kan den unngå sløsing. Etter å ha aktivert den automatiske kantsøkingsfunksjonen, starter skjærehodet fra punkt P og måler automatisk tre punkter på de to vertikalplanene til arket: P1, P2, P3, og beregner helningsvinkelen A til arket og vinkelen til arket. . Opprinnelsen, ved hjelp av automatisk kantsøkingsfunksjon, kan effektivt spare tid for justering av arbeidsstykket, redusere arbeidsintensiteten og dermed forbedre kutteeffektiviteten.

4ï¼ Kantskjæring.

Hvis konturene til tilstøtende deler er rette linjer og har samme vinkel, kan de kombineres til en rett linje og kuttes bare én gang, det vil si vanlig kantskjæring. Åpenbart reduserer vanlig kantskjæring skjærelengden og kan forbedre maskineringseffektiviteten betydelig. Kantskjæring krever ikke at formen på delene er rektangulær. Samskjæring sparer ikke bare skjæretid, men reduserer også antall perforeringer, så fordelene er veldig åpenbare. Hvis 1,5 timer spares hver dag og 500 timer spares hvert år på grunn av co-skjæring, beregnes den samlede kostnaden per time som 100 Metacomputing, som tilsvarer å skape fordeler på mer enn 50 000 yuan i året.

Ovennevnte er de unike prosessene til laserskjæremaskiner sammenlignet med tradisjonelle skjæremaskiner. Samlet sett har det vært betydelig fremgang. Dette er også en av grunnene til at enkelte selskaper ikke har råd til å kjøpe utstyr og må kjøpe det på avbetaling.