Hvilke materialer kutter laserskjæremaskiner godt

XT Laser - Laserskjæremaskin

Ved skjæring av metallmaterialer med laserskjæremaskin varierer skjæreeffekten og hastigheten avhengig av materialet. Noen materialer er ikke egnet for behandling med en laserskjæremaskin. Ved bruk av laserskjæremaskiner er karbonstål og rustfritt stål de mest ideelle skjærematerialene. "Materialer, uavhengig av skjærehastighet eller skjæreeffekt, kan oppnå en ideell tilstand. Hvilke andre materialer kan laserskjæremaskiner kutte i tillegg til karbonstål og rustfritt stål?"

Konstruksjonsstål.

Dette materialet fungerer bedre når du skjærer med oksygen. Bruk en laser i kontinuerlig modus. Ved bearbeiding av svært små kurver endrer styresystemet matehastigheten ved å justere lasereffekten. Ved bruk av oksygen som prosessgass kan skjærekanten oksideres litt. For plater opptil 4 mm tykke kan nitrogen brukes som prosessgass for høytrykksskjæring. I dette tilfellet vil skjærekanten ikke oksideres. Komplekse konturer og små hull (diametre mindre enn materialtykkelsen) bør kuttes i pulsmodus. Dette unngår å kutte av skarpe hjørner.

Jo høyere karboninnhold, jo lettere er det for skjærekanten å herde, og jo mer sannsynlig er det å brenne hjørner.

Plater med høyt legeringsinnhold er vanskeligere å kutte enn plater med lavt legeringsinnhold. Oksiderte eller sandblåste overflater kan forringe skjærekvaliteten.

Restvarmen på plateoverflaten har en negativ innvirkning på kutteeffekten. For plater med en tykkelse over 10 mm kan bedre resultater oppnås ved å bruke en spesiell laserplate og påføre olje på overflaten av arbeidsstykket under bearbeiding. Oljefilmen reduserer avskum vedheft til overflaten, noe som i stor grad letter kutting. Oljefilmen påvirker ikke effekten av kuttehandlingen. For å eliminere spenningen kuttes kun stålplaten som har gjennomgått sekundærbehandling. Urenheter i smeltet stål under kokende forhold kan faktisk ha en betydelig innvirkning på kutteeffekten. For å kutte konstruksjonsstål med en ren overflate, må følgende tips følges:.

Silisium≤ 0,04 % er førstevalget, egnet for laserbehandling. Silisium<0,25 % kan i noen tilfeller reduseres noe. Si<0,25 % er ikke egnet for laserskjæring, og kan gi dårligere eller inkonsekvente resultater. Merk: For St52-stål er den tillatte mengden i henhold til DIN-standardene Si≤ 0,55 %. Denne indikatoren er for unøyaktig for laserbehandling. Å kutte rustfritt stål krever bruk av oksygen, og det spiller ingen rolle om kantene er oksidert.

Nitrogen brukes for å oppnå kanter som er fri for oksidasjon og grader uten videre behandling.

På grunn av mulig høy lasereffekt og bruk av høytrykksnitrogen, kan skjærehastigheten være tilsvarende eller høyere enn oksygen. For å kutte rustfritt stål over 4 mm med nitrogen uten å generere grader, er det nødvendig å justere fokusposisjonen. Ved å nullstille fokusposisjonen og redusere hastigheten kan man få et rent kutt, selv om små grader selvfølgelig er uunngåelige.

Å belegge et lag med oljefilm på overflaten av platen kan oppnå bedre perforeringsresultater uten å redusere bearbeidingskvaliteten. For rustfritt stål, velg oksygenskjæring: for tykke plater over 5 mm, reduser matehastigheten og bruk pulslasermodus. For piercing og skjæring er bruk av dyser av aluminium og aluminiumslegering med samme høyde mer egnet for kutting i kontinuerlig modus. Selv om aluminium har høy reflektivitet og termisk ledningsevne, avhengig av legeringstype og laserkraft, kan aluminium kuttes til en tykkelse på 6 mm og kan kuttes ved hjelp av oksygen eller høytrykksnitrogen.

Ved skjæring med oksygen er skjæreflaten ru og hard. Bare en liten mengde flamme genereres, men det er vanskelig å eliminere når du bruker nitrogen, og skjæreoverflaten er jevn. Ved bearbeiding av plater under 3 mm kan det etter optimalisering og justering oppnås tilnærmet gradfri kutting. For tykkere plater kan det være grader som er vanskelige å fjerne. Rent aluminium har høy renhet og er vanskelig å kutte.

Jo høyere legeringsinnhold, jo lettere er materialet å kutte.

Anbefaling: Du kan kun kutte aluminium hvis du har installert en "reflektorabsorber" på systemet ditt. Ellers kan refleksjon skade de optiske elementene. Titanplater kuttes ved bruk av argon og nitrogen som prosessgasser. For andre parametere, se nikkel kromstål.

Kobber og messing.

Anbefaling: Du kan kun kutte aluminium hvis du har installert en "reflektorabsorber" på systemet ditt. Ellers kan refleksjon skade det optiske elementet.

Titanlegering.

Kutting av titanplater med argon og nitrogen som prosessgasser. For andre parametere, se nikkel kromstål, rødt kobber og messing, som begge har høy reflektivitet og utmerket varmeledningsevne. Messing med en tykkelse på mindre enn 1 mm kan kuttes med nitrogen.

Kobber med en tykkelse på mindre enn 2 mm kan kuttes, og prosessgassen må være oksygen. Anbefaling: Kun når en "reflekterende absorpsjon"-anordning er installert på systemet kan kobber og messing kuttes. Ellers kan refleksjon skade det optiske elementet.