Tre brennvidder av fiberlaserskjæremaskin

Brennvidde til laserskjæremaskin for optisk fiber er viktig for skjæring av metallmateriale

Når er den beste tiden å justere brennvidden til en laserskjæremaskin? Før du skjærer og stanser et ark, må avstanden mellom laserfokus og skjærematerialet justeres. Laserskjæreutstyr har flere brennvidder. Ulike fokusposisjoner fører ofte til ulik finhet av tverrsnittet til skjærematerialet. Det er veldig viktig å rimelig justere brennvidden til fiberlaser-skjæremaskinen. Hvis laseren kutter en tynn plate, er ikke fokuset så viktig. Hvis laserskjærer tykkere plater, har kraften og hastigheten en betydelig innvirkning på avskum. Generelt, hvis det er å løfte slagg, er prioritet om lufttrykket er for lavt eller hastigheten er for lav. Hvis det ikke fungerer, bare juster frekvensen eller rett ut den optiske banen, vi må forstå flere brennvidder til fiberlaser-skjæremaskiner.

Optisk fiber laserskjæremaskin med tre brennvidder.

Når fokuset til fiberlaserskjæremaskinen er i den optimale posisjonen, kan den minste spalten og den høyeste effektiviteten oppnå den beste kutteeffekten. Følgende er brennviddene til tre typer fiberlaserskjæremaskiner.

Negativ brennvidde.

Negativ brennvidde (skjærefokuset er på skjærematerialet) brukes hovedsakelig til å kutte tykke metallplater. Negativ brennviddekutting av tykke plater krever større skjærebredde, noe som resulterer i utilstrekkelig oksygen levert av dysen, noe som resulterer i en reduksjon i skjæretemperatur, og relativt grove skjæreflater, som ikke er egnet for høypresisjonsskjæring.

Intern negativ brennvidde.

Intern negativ brennvidde (skjærefokuset er plassert inne i skjærematerialet) brukes ofte i laserskjæremaskiner for optiske fibre for å kutte materialer som aluminium, aluminiumslegeringer og rustfritt stål. I henhold til fokuseringsprinsippet er skjærebredden større enn skjærepunktet på arbeidsstykkets overflate. I denne modusen har laserskjæremaskinen for optisk fiber stor luftstrøm, høy temperatur og litt lengre skjære- og perforeringstid. Derfor brukes denne skjæremetoden hovedsakelig til å kutte harde materialer som aluminium eller rustfritt stål.

brennvidde

Brennvidde (skjærefokuset er plassert på overflaten av skjærematerialet) er vanligvis en fokusposisjoneringsmetode som er egnet for skjæring av materialer som SS41, SPH og SPC. Fokuset til skjæringen med brennvidde 0 er nær arbeidsstykkets overflate. På grunn av ulik glatthet på øvre og nedre skjæreflater, er skjærets øvre overflate relativt glatt, mens den nedre overflaten er relativt ru. Plasseringsmetoden for skjærefokuset må bestemmes i henhold til de faktiske prosesskravene til de øvre og nedre overflatene.

Det er veldig viktig å bestemme fokusposisjonen til fiberlaserskjæremaskinen i henhold til den faktiske situasjonen. Bare en rimelig fokusposisjon kan gjøre fiberlaserskjæremaskinen mer fornuftig.

Fokusforhold til laserskjæremaskin for optisk fiber: fokuset er på arbeidsstykkets overflate.

I denne modusen er glattheten til de øvre og nedre overflatene av arbeidsstykket forskjellig. Generelt sett er skjæreoverflaten nær skjærepunktet jevnere, mens den nedre overflaten vekk fra skjærepunktet virker grov. I praktiske applikasjoner bør denne modusen bestemmes basert på prosesskravene til de øvre og nedre overflatene.

Forholdet mellom brennpunktene til en fiberlaserskjæremaskin: brennpunktet er inne i arbeidsstykket.

Denne metoden er også kjent som positiv brennvidde. Når arbeidsstykket du må kutte er rustfritt stål eller aluminiumsplate, brukes vanligvis modusen der skjærepunktet er inne i arbeidsstykket. En ulempe med denne metoden er imidlertid at fordi fokuset er langt fra skjæreflaten, er skjærebredden relativt større enn bredden til skjærepunktet på arbeidsstykkets overflate. Samtidig krever denne modusen stor skjæreluftstrøm, tilstrekkelig temperatur og litt lengre skjære- og hulltider. Så når du velger materialet til arbeidsstykket, er det hovedsakelig laget av harde materialer som rustfritt stål eller aluminium.