Produsenter av laserskjæremaskiner for optisk fiber introduserer fordelene og egenskapene til laserskjæremaskiner for deg

XT Laser - Fiberlaserskjæremaskinprodusent

Laserskjæremaskin er en høyteknologisk applikasjonsteknologiav moderne industriell revolusjon. Det er et produksjonsutstyr av industriell kvalitet med høy penetrasjonshastighet. Den styres av et dataprogram og har god fleksibilitet i behandlingen, som i stor grad erstatter platebearbeidingsprosessen. Formstemplingsprosessen i prosessen optimerer produksjonsprosessen og spiller en uerstattelig rolle innen produksjon av mekanisk utstyr. Laserskjæringsprosessen har ikke bare blitt den skarpeste "kniven" i produksjonsindustrien, men har også blitt et metallbord og en stol med klare vannkastanjer, metallkantskap eller buede små tebord. Disse delikate metallproduktene er nesten uadskillelige. Slå på laserskjæremaskinen.

I det daglige livet kan bruken av laserteknologi sees overalt, så hvilke bransjer brukes fiberlaserskjæremaskiner i? Hva gjør en laserskjæremaskin. For eksempel store landbruksmaskiner og utstyr som bønder må bruke, logoer trykket på aluminiumslegeringer, diverse treningsutstyr vi bruker i treningssentre, bil- og flykarosserier og kjernekomponenter i motorer. Hovedgrunnen til at laserskjæremaskiner er populære er at de har uerstattelige fordeler fremfor annet utstyr og metallformingsprosesser. Hans superenergilaserskjæremaskinprodusent er et merkevare for laserskjæremaskiner med middels og lav effekt. Følgende er en detaljert introduksjon til egenskapene til fiberlaserskjæremaskiner.

Kuttefordelene til fiberlaser-skjæremaskiner inkluderer hovedsakelig:.

Høy skjærenøyaktighet: Posisjoneringsnøyaktigheten til laserskjæremaskinen er 0,05 mm, og den gjentatte posisjoneringsnøyaktigheten er 0,03 mm.

Laserskjæremaskinen har en smal spalte: laserstrålen er fokusert til en liten flekk, noe som gjør at fokuset når en høy effekttetthet. Materialet varmes raskt opp til en gassifiseringsgrad, og fordamper og danner hull. Når lysstrålen beveger seg lineært i forhold til materialet, danner hullet kontinuerlig smale spalter, typisk 0,10-0,20 mm i bredden.

Skjæreoverflaten til laserskjæremaskinen er glatt: skjæreoverflaten er fri for grader, og grovheten til skjæreoverflaten kontrolleres generelt innenfor Ra 6,5.

4. Rask hastighet på laserskjæremaskinen: skjærehastigheten kan nå 10m/min, og maksimal posisjoneringshastighet kan nå 30m/min, som er mye raskere enn trådskjærehastigheten.

5. Skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen er god: berøringsfri skjæring, skjærekanten er mindre påvirket av varme, og arbeidsstykket er i utgangspunktet fritt for termisk deformasjon, og unngår fullstendig materialkollaps under stansing og skjæring. Vanligvis er sekundær bearbeiding ikke nødvendig for å kutte sømmer.

6. Ingen skade på arbeidsstykket: Laserskjærehodet vil ikke komme i kontakt med materialoverflaten, noe som sikrer at arbeidsstykket ikke blir riper.

7. Ikke påvirket av arbeidsstykkets form: Laserbehandling har god fleksibilitet, kan behandle all grafikk og kan kutte spesialformede materialer som rør.

Laserskjæremaskiner kan kutte og behandle ulike materialer.

9. Sparer mugginvestering: Laserbehandling krever ikke mugg, krever ikke muggforbruk og krever ikke muggreparasjon, sparer tid for muggutskifting, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produksjonskostnadene, spesielt egnet for behandling av store produkter.

10. Materialbesparelse: Ved hjelp av dataprogrammering kan produkter av forskjellige former kuttes for å maksimere utnyttelsen av materialer.

11. Forbedre prøveleveringshastigheten: Etter at produkttegningene er dannet, kan laserbehandling utføres umiddelbart for å få nye produkter på kortest mulig tid.

12. Sikkerhet og miljøbeskyttelse: Laserbehandling har lite avfall, lavt støynivå, rent, trygt og forurensningsfritt, noe som forbedrer arbeidsmiljøet betydelig.

Hovedtrekkene til fiberlaserskjæremaskin:.

1. Fiberlasere har høy elektro-optisk konverteringseffektivitet, med konverteringseffektivitet på over 30 %. Fiberlasere med lav effekt trenger ikke å være utstyrt med vannkjøler. Bruk av luftkjøling kan i stor grad spare strømforbruk under drift, spare driftskostnader og oppnå den høyeste produksjonseffektiviteten.

2. Laseren krever kun elektrisk energi under drift, og det kreves ingen ekstra gass for å generere laseren. Drifts- og vedlikeholdskostnadene er minimale.

3. Fiberlaseren tar i bruk halvledermodulær og redundant design. Det er ingen optisk linse i resonatoren og ingen oppstartstid er nødvendig. Den har fordelene med ingen justering, ingen vedlikehold og høy stabilitet, noe som reduserer kostnadene for tilbehør og vedlikeholdstid. Dette kan ikke sammenlignes med tradisjonelle lasere.

Utgangsbølgelengden til fiberlaseren er 1,064 mikron, som er 1/10 av CO2-bølgelengden. Utgangsstrålen har god kvalitet og høy effekttetthet, noe som bidrar til absorpsjon av metallmaterialer. Den har utmerkede skjære- og sveiseegenskaper for å minimere prosesseringskostnadene.

5. Den optiske fiberoverføringen til hele maskinen krever ikke komplekse lysstyringssystemer, som speil. Den optiske banen er enkel, strukturen er stabil, og den eksterne optiske banen er vedlikeholdsfri.

Skjærehodet inkluderer en beskyttende linse, så forbruket av dyre forbruksvarer som fokuslinser er svært lite.

7. Lys sendes ut gjennom optiske fibre, noe som gjør utformingen av mekaniske systemer veldig enkel og lett å integrere med roboter eller flerdimensjonale arbeidsbord.

8、 Fiberlaser har lite volum, lav vekt, bevegelig arbeidsstilling og lite gulvareal.

Etter å ha lagt til lysporter til laseren, kan flere maskiner operere, separere lyset gjennom optiske fibre og dele det inn i flere kanaler for å fungere samtidig. Funksjonsutvidelse er praktisk, og oppgradering er praktisk og enkel.