Slik løser du graten i å kutte karbonstålplate med laserskjæremaskin

XT Laser - Laserskjæremaskin for skjæring av karbonstål

Hvis det er grader, kan det være at linsen er skitten. I begynnelsen var objektivet rent, så det var ikke noe problem å kutte det, men den bakre linsen var skitten, så det ble grader. Men den mest grunnleggende årsaken er at luften som brukes som hjelpeluft er skitten, forårsaket av olje og vann. I dette tilfellet er det nødvendig å legge til utstyr for fjerning av vann og olje på bakenden av luftkompressoren for å sikre normal drift av kutteoperasjonen. Fjern vann, legg til en kald tørketrommel, fjern olje og legg til en avfettingsenhet på baksiden. Den komprimerte luften som behandles på denne måten sikrer ikke bare normal drift av skjæreoperasjonen, men beskytter også laserskjæreutstyret, forlenger levetiden til linsen og vedlikeholdssyklusen til laserskjæreutstyret. Samtidig unngår den også problemet med linseolje og vannforurensning, som kan forårsake større skade på laserutstyr.

Når du skjærer med laserskjæremaskin, så lenge riktig metode følges, vil det generelt ikke oppstå problemer og skjæreeffekten er også meget god. Men hvis det er noen grader når du skjærer med en laserskjæremaskin, er det nødvendig å være oppmerksom. Det er best å finne ut den spesifikke årsaken og løse den i tide.

Laserskjæremaskiner har blitt vanlige innen metallbearbeiding. På grunn av sin høye effektivitet og høye kuttekvalitet på ferdige produkter, har den blitt en standardkonfigurasjon for platebearbeidingsstasjoner. Noen kunder bruker imidlertid laserskjæremaskiner for å kutte arbeidsstykker med mange grader. Mange tror at det er kvalitetsproblemet til laserskjæremaskinprodukter, men dette er ikke alltid tilfelle.

Under bearbeiding av metallplater kan gassrenheten og parameterinnstillingene til laserskjæremaskinen påvirke behandlingskvaliteten. Hvis utstyr+gass+parameteren justeres til optimal verdi, vil arbeidsstykket som skal kuttes ikke ha grader.

Hvordan kom graten fra.

Faktisk er grader overskuddsrestpartikler på overflaten av metallmaterialer. Når en laserskjæremaskin behandler et arbeidsstykke, fordamper energien som genereres av laserstrålen som bestråler arbeidsstykkets overflate, noe som får arbeidsstykkets overflate til å fordampe, noe som oppnår formålet med å skjære. Men det er en enhet vi må ta hensyn til, som er gass.

Gassen fordampes på den bestrålte overflaten og blåser bort det smeltede slagget på overflaten av arbeidsstykket. Hvis det ikke brukes gass, kan slagg danne grader som avkjøles og fester seg til skjæreoverflaten. Derfor må renheten på gassen være høy, og du kan bytte til en gassleverandør av høyere kvalitet. Renheten til gassen er veldig viktig. Ikke bruk stålflaskegass, for etter to ganger fylling er renheten ikke god, og gassen er bortkastet.

En annen grunn er kvaliteten på selve utstyret, samt faktorer knyttet til parameterinnstillinger. Derfor, når de kjøper en laserskjæremaskin, trenger kunder erfarne operatører for å feilsøke utstyret. Derfor er det nødvendig å justere skjæreparametrene så mye som mulig. Lufttrykk, strømningshastighet, brennvidde og skjærehastighet krever alle flere justeringer. Parametrene levert av maskinen kan ikke kutte arbeidsstykker av høy kvalitet.

Hvis et materiale har grader, kan det ha kvalitetsfeil. Jo flere grader, jo lavere kvalitet. Nærmere bestemt, når grader vises på laserskjæremaskiner, kan de inspiseres og løses ut fra følgende aspekter. 1. Den øvre og nedre posisjonen til strålens fokus skifter.

Løsning: Juster fokusposisjonen og juster den i henhold til den genererte forskyvningsposisjonen.

Utgangseffekten til laserskjæremaskinen er utilstrekkelig.

Løsning: Sjekk om laserskjæremaskinen fungerer som den skal. Hvis det er unormalt, må de repareres og vedlikeholdes i tide. Hvis normal, kontroller om utgangsverdien er riktig.

Trådskjæringshastigheten til skjæremaskinen er for lav.

Løsning: Juster trådklippehastigheten i tide.

4. Gassrenheten til skjæremaskinen er utilstrekkelig.

Løsning: Pust.

Tilleggspunktet til laserstrålen til skjæremaskinen er forskjøvet.

Løsning: Feilsøk fokuset og juster det i tide.

6. Laserskjæremaskinen fungerer lenge og er ustabil.

Løsning: Slå av maskinen og start den på nytt, og la maskinen hvile.

Fjerning av vann er relativt enkelt og relativt billig, men oljefjerning er relativt komplekst. Katalytisk oksidasjon for oljefjerning kan forstås som å gi en lavkostnadsnivå 0 oljefri løsning.

Det anbefales å kontrollere laserstrålens fokus eller skjærehastighet. Hvis skjærelinjehastigheten til laserskjæremaskinen er for langsom, vil overflatekvaliteten til skjæreoverflaten bli skadet og grader vil bli generert. Eller bruk en hjelpegass med høyere renhet i stedet. Samtidig er arbeidstiden til laserskjæremaskinen for lang, noe som resulterer i ustabile arbeidsforhold for utstyret, som også kan gi grader.

Kontroller først om det er et problem med laserutgangen og om laserpunktet er veldig sirkulært (sirkulært betyr at sidefordelingen av laserenergi er jevn, og energifordelingen til lysflekken som dannes etter å ha passert gjennom linsen er også relativt sett ensartet kuttekvalitet er bedre.

2. Sjekk om linsen er skitten under laseroverføring, eller om linsen er skitten, og om det er små sprekker i linsen som ikke er lett synlige for det blotte øye, som kan påvirke overføringen av laserkraft.

Etter å ha sjekket de to punktene ovenfor, kan du finne ut om selve laseren er i god stand. Etter det er det justering av prosessparametere. Gradene som produseres ved laserskjæring av rustfritt stål har en viss hardhet og er vanskelige å fjerne. Det er tidkrevende og påvirker arbeidsstykkets utseende. Det er best å løse problemet grunnleggende. Renheten til gassen bør være høy. Du kan bytte til en gassleverandør av bedre kvalitet. Renheten til gassen er veldig viktig. Det er best å ikke bruke stålflaskegass fordi etter to ganger fylling er renheten ikke god og gassen er bortkastet. Juster deretter skjæreparametrene til det beste, slik som lufttrykk, strømningshastighet, brennvidde, skjærehastighet osv., som krever flere justeringer. Parametrene levert av maskinen kan ikke kutte sarte arbeidsstykker. Utstyr+gass+parametre, justert til det beste, skjærende arbeidsstykke uten grader.

Optiske fiberlaserskjæremaskiner er presisjonsmaskiner, og ofte kan en datafeil føre til unormal drift. Derfor må det stilles strenge krav i arbeidet for å redusere feil.

Ovennevnte er noen faktorer som kan forårsake grader i laserskjæremaskiner og spesifikke behandlingstiltak. Jeg håper alle kan løse dette problemet når de står overfor det.