Den plate-rør integrerte laserskjæremaskinen har blitt hovedstrømmen innen metallbearbeiding

XT laser-plate-rør integrert laserskjæremaskin

Platen har egenskapene til lav vekt, høy styrke, ledningsevne (kan brukes til elektromagnetisk skjerming), lav pris og god batchproduksjonsytelse. Det er mye brukt i elektronikk, kommunikasjon, bilindustri, medisinsk utstyr og andre felt. For eksempel er metallplater en vesentlig del av datamaskindeksel, mobiltelefon, MP3-spiller osv. Tradisjonelt plateskjæreutstyr har en betydelig markedsandel i markedet. I tillegg til deres velkjente grunner, er hovedgrunnen at de er billige. Selv om de har åpenbare ulemper sammenlignet med moderne teknologier som laserskjæring, har de også sine egne unike fordeler.

CNC plateklippemaskin.

Fordi CNC platekutteren hovedsakelig brukes til lineær skjæring, selv om den kan skjære 4 meter lange plater, kan den kun brukes til bearbeiding av plater som kun trenger lineær skjæring. Det brukes vanligvis i bransjer som bare trenger lineær skjæring, for eksempel skjæring etter plateutflating.

Punch

Stansen har større fleksibilitet i kurvebehandling. En stanse kan ha ett eller flere sett med firkantede, runde eller andre spesielle stanser, som kan behandle noen spesifikke metalldeler på en gang. Det vanligste er chassiset. I skapindustrien er prosesseringsteknologien de krever hovedsakelig kutting av rette linjer, firkantede hull og runde hull, og mønsteret er relativt enkelt og fast. Dens fordel er å raskt behandle enkel grafikk og tynne plater. Ulempen er at muligheten til å stanse tykk stålplate er begrenset. Selv om det kan stanses, vil overflaten på arbeidsstykket kollapse, og formen vil også være veldig dyr. Formutviklingssyklusen er lang, kostnadene er høye, og fleksibiliteten er ikke høy nok. I utlandet brukes mer moderne laserskjæring vanligvis til å kutte stålplater over 2 mm, i stedet for stansing. 1、 Overflatekvaliteten er ikke høy ved stansing av tykk stålplate. Så støyen ved stempling av tykk stålplate er for stor, noe som ikke bidrar til å beskytte det økologiske miljøet.

Flammekutting.

Som den opprinnelige tradisjonelle skjæremetoden har flammeskjæring tidligere lav investering og lave krav til bearbeidingskvalitet. Hvis kravet er for høyt, kan det løses ved å legge til en maskineringsprosess. Det er et stort kvantum i markedet. Nå brukes den hovedsakelig til å kutte tykke stålplater på mer enn 40 mm. Dens ulemper er at den termiske deformasjonen er for stor, hakket er for bredt, materialet er bortkastet og prosesseringshastigheten er for langsom, noe som bare er egnet for grov bearbeiding.

Plasmaskjæring.

Plasmaskjæring og finplasmaskjæring ligner på flammeskjæring, men den varmepåvirkede sonen er for stor, men nøyaktigheten er langt høyere enn flammeskjæring, og hastigheten har også et sprang i størrelsesorden, og blir hovedkraften til platebehandling. Den øvre grensen for faktisk skjærenøyaktighet for den øverste CNC-finplasmaskjæremaskinen i Kina har nådd den nedre grensen for laserskjæring. Ved kutting av 22 mm karbonstålplate har hastigheten nådd mer enn 2 meter per minutt, skjærende endeflate er jevn og flat, og hellingen er best. Den skal kontrolleres innenfor 1,5 grader. Ulempen er at den termiske deformasjonen er for stor og helningen stor når man skjærer stålplaten. Den er kraftløs når det gjelder høy presisjon og relativt dyre forbruksvarer.

Høytrykksskjæring av vann.

Høytrykksvannskjæring bruker høyhastighets vannstråle blandet med smergel for å kutte plater. Det er nesten ingen begrensninger på materialet, og skjæretykkelsen kan nesten nå mer enn 100 mm. Den kan også brukes til keramikk, glass og andre materialer som er lett å sprekke under termisk skjæring. Kan kuttes, kobber, aluminium og andre materialer med sterk laserrefleksjon kan kuttes med vannstråle, men det er store hindringer for laserskjæring. Ulempene med vannskjæring er at prosesseringshastigheten er for langsom, for skitten, ikke miljøvennlig, og forbruksmaterialene er også høye.

Laserskjæring.

Laserskjæring er en teknologisk revolusjon innen platebearbeiding og et «maskinsenter» innen platebearbeiding. Laserskjæring har høy fleksibilitet, høy skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produksjonssyklus, noe som har vunnet et bredt marked for kunder. Laserskjæring har ingen skjærekraft og deformeres ikke under bearbeiding. Ingen verktøyslitasje, god materialtilpasningsevne. Både enkle og komplekse deler kan kuttes med laser for presis rask prototyping. Skjæresømmen er smal, skjærekvaliteten er god, graden av automatisering er høy, operasjonen er enkel, arbeidsintensiteten er lav og det er ingen forurensning. Den kan realisere automatisk blanking og layout, forbedre materialutnyttelsesgraden, lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler. Den effektive levetiden til denne teknologien er veldig lang. Foreløpig kuttes de overbyggede 2 mm-platene for det meste med laser. Mange utenlandske eksperter er enige om at de neste 30-40 årene vil være gullalderen for utvikling av laserbehandlingsteknologi (det er retningen for utvikling av platebearbeiding).