Betydningen av ulike prosesser av fiber laser skjæremaskin

XT Laser-fiber laserskjæremaskin

Laserskjæring er en berøringsfri metallskjæreteknologi med høy presisjon, ingen innrykk og god skjærekvalitet. Med utviklingen av produksjonsindustrien blir kvalitetskravene til laserskjæring høyere og høyere. Spesielt i metallbearbeidingsindustrien er bruken av fiberlaser-skjæremaskin veldig vanlig. For å sikre kvaliteten på arbeidsstykket, må prosessparametrene bestemmes i henhold til den faktiske situasjonen. I praktisk arbeid, for å møte behandlingskravene til forskjellige typer plater, er det nødvendig å forstå de forskjellige prosessnavnene til fiberlaserskjæremaskinen i henhold til størrelsen, bearbeidingsnøyaktigheten og formegenskapene til platene.

Parameterinnstilling

Parametrene til fiberlaserskjæremaskin inkluderer skjærehastighet, kraft, gassskjæring, etc. Laserskjæring analyserer henholdsvis skjærekvalitet og skjæreeffektivitet, og analyserer forskjellige effekter, men den når forskjellige parametere som kreves av laserskjærekombinasjonen. Etter optimalisering tilpasser forskjellige fabrikker seg til kostnadsstrukturen, og legger til en viss grad vekt på kvalitet og effektivitet.

Kuttehastighet

Laserhodet til laserskjæremaskinen kan bevege seg langs formen på arbeidsstykket i tidsenhet. Jo høyere laserskjærehastighet, jo kortere skjæretid og jo høyere produksjonseffektivitet ved laserskjæring. Men hvis andre parametere er satt, er det ingen lineær sammenheng mellom laserskjærehastighet og skjærekvalitet. Den passende skjærehastigheten er verdien i dette området. Under dette området vil overskuddsenergien som genereres av laserstrålen forbli på overflaten av delen, noe som forårsaker overdreven forbrenning. Utenfor dette området når energien til laserstrålen for sakte, materialet i delen kan ikke løses helt opp, og det er vanskelig å trenge gjennom snittet.

laserkraft

Laserutgang er utgangsenergien til lasersystemet, mens laserskjæring er laserstrålens evne til å løse opp materialer i en tidsenhet.

Fokusposisjon

Laserutgangen konvergerer til slutt til det høyeste effekttetthetspunktet gjennom en spesiell linse. Fokusets diameter er proporsjonal med fokusdybden til fokuslinsen. Sett fokus på laserskjæremaskinen for å gjøre tykkelsen på forskjellige posisjoner forskjellig. Riktig fokusposisjon er en viktig forutsetning for å sikre stabil klippekvalitet. Kvaliteten på laserskjæring er ikke bare relatert til kvaliteten på laserstrålen, men også relatert til ytelsen til laserstrålefokuseringssystemet. Det vil si at størrelsen på laserskjæring etter fokusering har stor innvirkning på kvaliteten på laserstrålen.

Trykkstøtte

Klipp en søm ved gapet. Riktig lufttrykk vil bidra til å øke hastigheten på laserskjæringshastigheten, og hjelpelufttrykket vil også påvirke skjæreeffektiviteten til fiberlaser-skjæremaskinen. Når laserskjærematerialets tykkelse øker eller skjærehastigheten er lav, vennligst reduser lufttrykket på riktig måte. Kutting med lavt lufttrykk forhindrer frosting.

Dyseavstand

Den fokuserte laseren bestråles på deloverflaten gjennom kobberdysen. Avstanden mellom arbeidsstykket og laserdysen kalles dyseavstanden. Mål avstanden og trykket fra strømmen til dysen til arbeidsstykket. For mye gassinjeksjonskraft og for mye eksosstrøm vil påvirke spruten for langt unna. Passende avstand er 0,8-1,0. Velg forskjellige typer dyser i henhold til tykkelsen på materialet.

Sett for eksempel materialtykkelsen til 3 mm, fokusposisjonen til - 4 mm, nitrogenskjæretrykket til 12 Pa, dyseavstanden til 1 mm, kraften til fiberlaserskjæremaskinen til 3000 W, skjærehastigheten til 12 m/min, parameterne er justerbare, og skjæreforholdene er gode. Etter mange tester vil skjæreoverflaten bli jevn etter justering av parameterne til de beste forholdene.