Hvordan forbedre effektiviteten til laserrørskjæremaskin

Xintian laser-laser rørskjæremaskin

Rustfrie stålrør er mer og mer utbredt, og laserskjæremaskiner er mye brukt av rustfrie stålprodukter. Spesielt de siste årene, med utviklingen av automatiseringsteknologi, har det også blitt introdusert laserskjæremaskiner for automatisk lasting og lossing. Laserrørskjæremaskiner er avansert utstyr for prosessering av rustfritt stålrør, men uforsiktig bruk vil fortsatt føre til dårlig rørskjæringskvalitet, materialavfall og andre problemer, noe som usynlig vil øke produksjonskostnadene til bedrifter, Så hvordan forbedre effektiviteten til laserrørskjæring maskin.

Laserrørskjæringsteknologi er en teknologi med høy produksjonseffektivitet og sterk produksjonskapasitet. Samtidig kan designet endres bare i siste øyeblikk, uten å påvirke hele produksjonsprosessen. En større fordel er at sluttbrukeren kan kontrollere produksjonen av kortsiktig eller mellomlang drift uten å lage et stort antall maler, noe som gjør det raskere å svare på kundenes behov, slik at det ikke er behov for å lage former. Fra et fleksibilitetsperspektiv kan laserrørskjæringsteknologi behandle enhver programmert form. Laseren kan kutte i alle retninger. Formen på malen kan endres raskt uten verktøy, noe som gjør det mulig å behandle konkurransedyktig personlig emballasje eller varemerker. Nøyaktighet er også en av fordelene med digitale systemer. Laserbehandling kan kompensere for unøyaktighetene i utskrift og ettertrykkbehandling, slik som strekking og deformasjon av materialer, og laseren kan justere i henhold til disse deformasjonene, mens tradisjonell malproduksjon ikke kan. Behandlingen av produkter for skjæring av laserrør er en svært presis teknologi på høyt nivå. Dette krever selvsagt også en del kostnadsinnsats i tidlig fase. Vi vil fokusere på problemene knyttet til laserrørskjæring og gi målrettede løsninger.

Gjennom den profesjonelle rørskjærings- og layoutprogramvaren programmeres tegningen, layouten og blankingen på datamaskinen på forhånd for å generere skjæreprogrammet, og deretter utføres fullslags automatisk laserskjæring og blanking av rustfrie stålrør med store lengder. CNC laserrørskjæring med profesjonell rørarrangementsteknologi har egenskapene til høy kutteeffektivitet og kompleks programmeringsrørarrangement. Hvis det brukes feil, vil det føre til røravfall og lav kutteeffektivitet. Profesjonell rørarrangementsprogramvare er grunnlaget og forutsetningen for å realisere storskala, høyeffektiv og høykvalitets skjæreproduksjon av CNC rørskjæremaskin.

For tiden er det kvalitetsproblemer i prosessen med laserrørskjæring, for eksempel brenning av delens skjærepunkt, brenning av hjørnet av delen, hellingen av skjærerøroverflaten, den sirkulære deformasjonen eller manglende evne til å tett ved kutting av runde deler, som direkte fører til alvorlig sløsing og kutting av røret. Rørproduksjonseffektiviteten er lav. CNC-rørskjæringsteknologi er å gi avansert rørskjæringsteknologi og rik rørskjæringserfaring i rørskjæringskontrollprogramvaren til indikatorkontrollsystemet, slik at rørskjæringsoperatørene kan oppnå høykvalitets og effektiv CNC-skjæring gjennom dyktig bruk av kontrollsystemet . CNC laserrørskjæringsteknologi er en storskala, effektiv og høykvalitets produksjonsmetode for rørskjæring. Kjernen i CNC-rørskjæring er CNC-rørskjæresystem.

Ved kutting av rør (spesielt for firkantede rør med liten diameter), vil slagg feste seg til den indre veggen av rør, og mesteparten av varmen som genereres under kutting vil bli absorbert av arbeidsstykket. Når kuttetettheten er høy, vil røret ofte overopphetes, og hjørnene og fire hjørner av firkantrøret vil bli brent, noe som vil påvirke kuttekvaliteten alvorlig, og til og med ikke kan kuttes. For slike spørsmål, bruk:

1. Metode for å øke oksygentrykket.

2. Forbedre hastigheten på skarp vinkelsyntese gjennom programvare.

3. Laserskjærehodet med et høydeinduksjonsservosystem kan sikre at høyden mellom skjæremunnstykket og arbeidsstykkets overflateplan forblir uendret (fokuset forblir uendret) under skjæreprosessen, slik at skjæreeffekten ikke vil bli påvirket av endring av arbeidsstykkets overflate.

For løsningene som er foreslått ovenfor, vil målrettede løsninger uunngåelig forbedre effektiviteten til prosesseringsutstyr for laserrørskjæring, og dermed forbedre dagens situasjon med lav rørskjæringseffektivitet, dårlig rørkuttekvalitet og alvorlig røravfall, forbedre effektiviteten til bedriftsproduksjon og prosesseringsprodukter, og skape bedre fortjeneste for bedriftene.