Metallfiberlaserskjæremaskin har blitt hovedkraften til metallskjæring

Xintian laser - fiberlaserskjæremaskin.

Optisk fiber laserskjæremaskin er kjent som skredderen av metallbehandling. Det har blitt kjerneutstyret for produksjon og prosessering, hovedsakelig på grunn av fordelene med god behandlingskvalitet og høy effektivitet, og spiller en uerstattelig rolle på forskjellige felt. Optisk fiberlaserskjæremaskin er enkel, rask og effektiv når det gjelder å kutte ulike metaller, erstatte den tradisjonelle prosessen og bli mainstream-prosessen for metallbehandling.

Fiberlaserskjæremaskin er mye brukt i karbonstålskjæring. Fordelene med laserskjæremaskinen i karbonstål er at den kan kutte ethvert designmønster på platen, med høy hastighet og presisjon, og engangsforming uten etterfølgende behandling. Laserskjæremaskinen kutter karbonstål uten støpeform, sparer kostnader, visuell layout, tett montering og materialbesparelse. Karbonstål er mer og mer utbredt. Xintian Laser-3000W laserskjæremaskin for optisk fiber kan kutte karbonstålplater med en maksimal tykkelse på 20MM. Ved å bruke oksidasjonssmelte-skjæremekanismen, kan slissen av karbonstål kontrolleres innenfor et tilfredsstillende breddeområde, og slissen til tynn plate kan innsnevres til ca. 0,1 MM. Fordi karbonstål inneholder karbon, er det reflekterte lyset ikke sterkt og absorpsjonslyset er også bra. Karbonstål er det mest egnede materialet for laserskjæremaskinbehandling blant alle metallmaterialer, og behandlingseffekten er også den beste. Derfor har bruken av karbonstål laserskjæremaskin i karbonstålbehandling en urokkelig posisjon.

Rustfritt stål er mye brukt, som kjøkkenutstyr, generelle trådtrekkematerialer, gasskomfyrer, kjøleskap, elektriske apparater, byggematerialer, omsliping, heiser, interiør- og eksteriørdekorasjonsmaterialer, kjemisk utstyr, varmevekslere, kjeler osv. Ved laserskjæring rustfritt stål, energien som frigjøres når laserstrålen treffer overflaten av stålplaten brukes til å smelte og fordampe det rustfrie stålet. Laserskjæring av rustfritt stål er en rask og effektiv bearbeidingsmetode for produksjonsindustrien med rustfri stålplate som hovedkomponent.

De viktigste prosessparametrene som påvirker skjærekvaliteten til rustfritt stål er skjærehastighet, laserkraft, lufttrykk, etc. Legert stål Mest legert konstruksjonsstål og legert verktøystål kan oppnå god trimmekvalitet ved laserskjæring. Selv for noen høyfaste materialer, så lenge prosessparametrene er riktig kontrollert, kan en rett skjærekant uten slagg oppnås. Men for wolfram som inneholder høyhastighetsverktøystål og varmt dysestål, vil erosjon og slaggklebing forekomme under behandlingen av fiberlaserskjæremaskinen.

Sammenlignet med lavkarbonstål krever skjæring i rustfritt stål høyere laserkraft og oksygentrykk. Selv om skjæring i rustfritt stål har oppnådd tilfredsstillende skjæreeffekt, er det vanskelig å få helt klebende sliss. Strålekoaksialinjeksjonsmetoden blåser bort det smeltede metallet, slik at skjæreoverflaten ikke vil danne oksider. Dette er en flott metode, men den er dyrere enn tradisjonell oksygenbrenselkutting. En måte å erstatte rent nitrogen på er å bruke filtrert verkstedtrykkluft, som inneholder 78 % helium.

Selv om laserskjæremaskin kan brukes mye i behandlingen av ulike metaller og ikke-metalliske materialer. Noen materialer, som kobber, aluminium og deres legeringer, er imidlertid vanskelige å behandle ved laserskjæring på grunn av deres egne egenskaper (høy reflektivitet). Nikkellegering nikkelbasert legering, også kjent som superlegering, har mange varianter. De fleste av dem kan oksideres og smeltes. På grunn av sin høye emissivitet, kan rent kobber ikke kuttes av CO 2 laserstråle.

Messing bruker høyere laserkraft, og hjelpegass bruker luft eller oksygen for å kutte tynnere plater. For tiden har laserskjæremaskinen for aluminiumsplater god ytelse i å kutte aluminiumsplater og andre materialer, for eksempel rustfritt stål og karbonstål. Ytelse, men den kan ikke behandle tykkere aluminium. Hjelpegassen som brukes brukes hovedsakelig til å blåse bort smeltede produkter fra skjæreområdet, vanligvis for å oppnå bedre skjæreoverflatekvalitet. For noen aluminiumslegeringer bør man være oppmerksom på å forhindre mikrosprekker mellom korn på hakkoverflaten.

Laserskjæringskvaliteten til titanlegeringer som vanligvis brukes i titan- og legeringsflyindustrien er god, selv om det vil være litt klissete rester i bunnen av skjæringen, som er lett å rengjøre. Rent titan kan godt koble varmeenergien konvertert av fokusert laserstråle. Når hjelpegassen bruker oksygen, er den kjemiske reaksjonen voldsom og skjærehastigheten er rask, men det er lett å danne et oksidlag på skjærekanten, og en liten uforsiktighet vil føre til utbrenthet. For sikkerhets skyld er det bedre å bruke luft som hjelpegass for å sikre skjærekvaliteten.