Vanskeligheter i metallbearbeiding med laserskjæremaskin

XT Laser - Metalllaserskjæremaskin

Metall er et relativt vanskelig materiale å kutte, og hardheten er relativt høy, noe som gjør det utsatt for feil i kutting. Derfor bør vi velge en metalllaserskjæremaskin basert på prosesseringsmetoden og metoden til metalllaserskjæremaskinen. Så, hva er vanskelighetene med å behandle metall med en laserskjæremaskin? Hvordan skal metalllaserskjæremaskiner behandles? La oss lære og dømme sammen.

Metalllaserskjæremaskiner er valget av mange metallforedlingsbedrifter. Sammenlignet med generelt stål, er skjærevanskene til høytemperaturlegeringer hovedsakelig manifestert i følgende aspekter:

Vanskelighetsgrad 1 i metallbehandling i laserskjæremaskin: høy tendens til arbeidsherding

For eksempel er hardheten til den uforsterkede matrisen ca. HRC37, og overflaten til metalllaserskjæremaskinen produserer et herdelag på ca. 0,03 millimeter etter kutting, noe som øker hardheten til rundt HRC47, med en herdegrad på opptil 27%. Fenomenet arbeidsherding har en betydelig innvirkning på levetiden til oksidasjonsspissen, noe som vanligvis resulterer i alvorlig grenseslitasje.

Vanskelighetsgrad 2 i metallbehandling i laserskjæremaskin: Dårlig varmeledningsevne av materialer

Den store mengden skjærevarme som genereres under skjæring av høytemperaturlegeringer bæres av oksidasjonsspissen, og verktøyspissen har en skjæretemperatur på opptil 800-1000℃. Under påvirkning av høy temperatur og høy skjærekraft vil det oppstå plastisk deformasjon, adhesjon og diffusjonsslitasje av skjærekanten.

Vanskelighetsgrad tre i metallbearbeiding av laserskjæremaskin: Høy skjærekraft

Styrken til høytemperaturlegeringer er mer enn 30 % høyere enn for vanlige legerte stålmaterialer for dampturbiner. Ved skjæretemperaturer over 600℃, styrken til nikkelbaserte høytemperaturlegeringsmaterialer er fortsatt høyere enn for vanlige legeringsstålmaterialer. Enhetsskjærekraften til uarmerte høytemperaturlegeringer er over 4000N/mm2, mens den for vanlig legert stål kun er 2500N/mm2.

Hovedkomponentene i nikkelbaserte legeringer er nikkel og krom, og en liten mengde andre elementer som molybden, tantal, niob, wolfram, etc. er også tilsatt. Det er verdt å merke seg at tantal, niob, wolfram, etc. også er hovedkomponentene som brukes til å produsere oksidasjonsspisser for harde legeringer (eller høyhastighetsstål). Bearbeiding av høytemperaturlegeringer med disse oksidasjonsspissene vil forårsake diffusjonsslitasje og abrasiv slitasje.

Gjennom introduksjonen ovenfor bør du kjenne til vanskelighetene med å behandle metall med laserskjæremaskiner.

Laserindustrien ser ut til å ha lovende utviklingsmuligheter, men med økende antall konkurrenter i samme bransje opplever laserutstyrsmarkedet en situasjon med overtilbud. Så utviklingen av e-handel med laserutstyr har virkelig hjulpet tradisjonelle industribedrifter med å endre produksjonsmetoder, og på et dypere nivå utviklet et annet industrielt produktmarked, samtidig som man unngår problemer som produktetterslep og uregelmessig produksjon. Fordi å søke etter store kjøpere gjennom innkjøpsnettsteder innebærer vanligvis produksjon og produksjon gjennom frigjøring av kjøpskrav fra store kjøpere. Dette oppfyller ikke bare standardene for innkjøpsbehov til store kjøpere, men sparer også penger for bedriftsleverandører til å utvikle kjerneteknologier, forbedre produktytelsen og gi garantier for å vinne mer profittvekst.