Hvordan forbedre maskineringsnøyaktigheten til laserskjæremaskiner

Xintian Laser - Laserskjæremaskin

Nøyaktigheten til laserskjæremaskiner påvirker ofte kvaliteten på skjæringen. Produktene kuttet av laserskjæremaskiner med avvik i nøyaktighet er ukvalifiserte og sløser med arbeidskraft og ressurser. Når du bruker en laserskjæremaskin, må vi vurdere hvordan vi kan forbedre nøyaktigheten til laserskjæremaskinen.

Hvordan forbedre nøyaktigheten til laserskjæremaskiner? La oss først forstå flere viktige faktorer som påvirker nøyaktigheten av laserskjæringsbehandling, og den såkalte "skreddersydde medisinen" kan oppnå en fullstendig seier.

Størrelsen på det fokuserte punktet til laserstrålen: Jo mindre punktet etter at laserstrålen er konsentrert, desto høyere nøyaktighet er laserskjæringsbehandlingen, spesielt jo mindre skjæresømmen. Minimumspunktet kan nå 0,01 mm.

Plasseringsnøyaktigheten til arbeidsbenken bestemmer den repeterende nøyaktigheten til laserskjærebehandlingen. Jo høyere nøyaktighet arbeidsbenken har, desto høyere skjæringsnøyaktighet.

Jo tykkere arbeidsstykket er, jo lavere nøyaktighet, og jo større skjæresøm. På grunn av laserstrålens avsmalnende natur og spaltens avsmalnende natur, er materialer med en tykkelse på 0,3 mm mye mindre enn spalter med en tykkelse på 2MM.

Materialet til arbeidsstykket har en viss innvirkning på nøyaktigheten av laserskjæring. I samme situasjon varierer skjærenøyaktigheten til forskjellige materialer også litt. Selv for samme materiale, hvis sammensetningen av materialet er forskjellig, vil skjærenøyaktigheten også variere.

Så hvordan kan høy presisjon oppnås under laserskjærebehandling?

Den ene er fokusposisjonskontrollteknologien. Jo mindre fokusdybden til fokuseringslinsen er, desto mindre er diameteren til brennpunktet. Derfor er det avgjørende å kontrollere posisjonen til brennpunktet i forhold til overflaten av materialet som kuttes.

Den andre er skjære- og piercingsteknologi. Enhver termisk kutteteknologi, bortsett fra noen få tilfeller der den kan starte fra kanten av brettet, krever vanligvis et lite hull som skal bores på brettet. I de tidlige dagene med laserstempling av komposittmaskiner ble en stanse brukt til å slå et hull først, og deretter ble laseren brukt til å begynne å kutte fra det lille hullet.

Den tredje er munndesign og luftstrømkontrollteknologi. Ved laserskjæring av stål rettes oksygen og fokuserte laserstråler gjennom dyser til materialet som kuttes, og danner en luftstrømsstråle. De grunnleggende kravene til luftstrøm er at luftstrømmen inn i hakket skal være stor og hastigheten skal være høy, slik at nok oksidasjon kan gjøre at hakkmaterialet fullt ut utfører eksoterm reaksjon; Samtidig er det tilstrekkelig momentum til å støte ut det smeltede materialet. Laserskjæring har ingen grader, rynker og høy nøyaktighet, som er overlegen plasmaskjæring. For mange elektromekaniske produksjonsindustrier, på grunn av at det moderne laserskjæresystemet med mikrodataprogrammer praktisk kan kutte arbeidsstykker av forskjellige former og størrelser (arbeidsstykketegninger kan også modifiseres), er det ofte foretrukket fremfor stanse- og støpeprosesser; Selv om prosesseringshastigheten er langsommere enn for stansing, forbruker den ikke former, krever ikke formreparasjon, og sparer også tid for utskifting av form, og sparer dermed prosesseringskostnader og reduserer produktkostnadene. Derfor er det samlet sett mer kostnadseffektivt. Dette er også grunnen til at den er populær.