Vanskelighetene og løsningene til laserskjæremaskin med høy effekt innen skjæreteknologi

Høyeffekt laserskjæremaskinen har de uforlignelige fordelene med stort skjæreområde, rask skjærehastighet og tykkere skjæreplate. Høyeffekt laserskjæremaskinen har blitt enstemmig anerkjent av markedet. Men på grunn av den høye kraftskjæringsteknologien er fortsatt i den innledende fasen av popularitet, er noen operatører på høyeffekt laserskjæringsferdigheter ikke særlig dyktige. Her er en kort introduksjon til høyeffekt laserskjæremaskinen i skjæreprosessen har noen vanskeligheter og løsninger: fant ut at skjæreeffekten er dårlig, bør først undersøke følgende årsaker:

1. Alle linsene i laserhodet er rene uten forurensning;

2. vanntemperaturen til vanntanken er normal, laseren har ingen kondenseringsfenomen;

3. skjærende gassrenhet, jevn gassbane, ingen lekkasjefenomen. Oppgave 1: Skjæring med striper

Mulige årsaker:

1. dysevalget er feil, dysen er for stor;

2. lufttrykkinnstillingen er feil, innstillingen av lufttrykket er for stor, noe som resulterer i overbrennende stripe;

3. skjærehastigheten er ikke riktig, skjærehastigheten er for lav eller for høy vil også forårsake tilstrekkelig overbrenning.

Løsningen:

1. Bytt ut dysen, bytt ut dysen med en liten diameter, for eksempel 16mm karbonstål lyse overflateskjæring, kan velge høyhastighetsdyse D1.4; 20 mm karbonstål blank overflate valgfri høyhastighets berøringsdyse D1.6;

2. redusere skjæretrykket, forbedre kvaliteten på endeskjæringen;

3. Juster skjærehastigheten, kraften og skjærehastigheten riktig. Oppgave 2: Noduler på bunnen

Mulige årsaker:

1. dyseutvalget er for lite, skjærefokus stemmer ikke;

2. lufttrykket er for lite eller for stort, skjærehastigheten er for høy;

3. materialet på platen er dårlig, kvaliteten på platen er ikke god, og den lille dysen er vanskelig å fjerne svulstrestene.

Løsningen:

1. bytt ut munnstykket med stor diameter, juster fokuspunktet til riktig posisjon;

2. Øk eller reduser lufttrykket til gasstrømmen er passende;

3. velg en god tallerken.

Problem 3: Grader på bunnen

Mulige årsaker:

1. Dysediameteren er for liten til å oppfylle behandlingskravene;

2. negativ defokus stemmer ikke, bør øke negativ defokus, modulasjon passende posisjon

3. lufttrykket er lite, noe som resulterer i grader i bunnen, kan ikke kuttes helt.

Løsningen:

1. valg av dyse med stor diameter, kan øke gassstrømmen;

2. øk den negative defokuseringen, slik at skjæredelen når bunnposisjonen;

3. øke lufttrykket, kan redusere bunnen av burren.