Forbedring av prosesseringseffektiviteten til rørlaserskjæremaskin

XTLaser - Rørlaserskjæremaskin

Med den raske veksten av produksjon og forbruk av rustfrie stålrør i Kina, blir laserskjæremaskiner for rør raskt populære, og etterspørselen etter talenter for CNC-rørskjæring og laserrørskjæringsteknologi vokser raskt. Dette fremhever den alvorlige mangelen og etterslepet på nåværende rørlaserskjæremaskiner og CNC-rørskjæringstalenter og -prosesser. Dette gjenspeiles også i enkelte rustfrie stålbedrifter, som har avansert laserskjæreutstyr, men som fortsatt utsetter lav rørkutteeffektivitet og dårlig rørkuttekvalitet, noe som forårsaker alvorlig sløsing med rør.

Laserrørskjæringsteknologi er en teknologi med høy produksjonseffektivitet og sterk produktivitet. Samtidig, så lenge det er i siste øyeblikk og ikke påvirker hele produktproduksjonsprosessen, kan designet endres. En større fordel er at sluttbrukere kan kontrollere produksjonen på kort eller mellomlang sikt uten å måtte bruke et stort antall maler, noe som gjør det raskere å svare på kundenes behov, så det er ikke nødvendig å bruke støpeformer.

Fra et fleksibilitetsperspektiv kan laserrørskjæringsteknologi behandle enhver programmert form. Laseren kan fullføre kutting i alle retninger. Formen på malen kan raskt endres uten bruk av verktøy, noe som gjør det mulig å behandle konkurransedyktig personlig emballasje eller varemerker. Nøyaktighet er også en av fordelene med digitale systemer. Laserbehandling kan kompensere for unøyaktigheter i trykking og etterpressbehandling, slik som materialstrekking og deformasjon. Laser kan justeres basert på disse deformasjonene, som tradisjonell malfremstilling ikke kan oppnå.

Laserskjæremaskinens prosesseringsteknologi for rør er en veldig presis og høynivåteknologi. Selvfølgelig kreves det også en viss kostnadsinvestering i tidlig fase. Vi vil fokusere på problemstillinger knyttet til laserrørskjæring og gi målrettede løsninger. Gjennom profesjonell rørskjæring og layout-programvare, forhåndsprogrammer tegning, layout og skjæring på datamaskinen, generer skjæreprogrammer, og utfør deretter full slag automatisk laserskjæring og skjæring av rustfrie stålrør med store lengder. Profesjonell rørhekketeknologi, CNC laserrørskjæring, har høy kutteeffektivitet og kompleks programmeringshekking. Hvis det brukes feil, kan det forårsake rørledningsavfall og lav kutteeffektivitet.

Profesjonell layoutprogramvare er grunnlaget og forutsetningen for å oppnå storskala, effektiv og høykvalitets skjæreproduksjon av CNC rørskjæremaskiner. For tiden er det kvalitetsproblemer i laserskjæringsprosessen av rør, for eksempel overbrenning av skjærepunkter, overbrenning av kanter og hjørner på deler, vipping av skjærerøroverflaten, deformasjon eller manglende evne til å lukke ved kutting av sirkulære deler, som direkte føre til alvorlig avfall og kutting av rør. Produksjonseffektiviteten til rør er relativt lav.

Laserrørskjæringsteknologi er en storskala, effektiv og høykvalitets produksjonsmetode for rørskjæring. Kjernen i CNC-rørskjæring er CNC-rørskjæresystemet. Ved skjæring av rør (spesielt firkantede rør med mindre diameter) vil slagg feste seg til innerveggen av rørene, og mesteparten av varmen som genereres under skjæringen absorberes av arbeidsstykket. Når kuttetettheten er høy, oppstår ofte situasjoner som overoppheting av rør, brenning av kanter og hjørner, noe som påvirker kuttekvaliteten alvorlig og til og med gjør det umulig å kutte.

For slike problemer:

1. Metoder for å øke oksygentrykket.

2. Forbedre syntesehastigheten til skarpe vinkler gjennom programvare.

3. Et laserskjærehode med høydeinduksjonsservosystem kan sørge for at høyden på skjæremunnstykket og overflateplanet til arbeidsstykket forblir uendret (fokuset forblir uendret) under skjæreprosessen, slik at skjæreeffekten ikke påvirkes av endringer i arbeidsstykkets overflate. Som svar på de foreslåtte løsningene ovenfor, vil målrettede løsninger uunngåelig forbedre effektiviteten til prosesseringsutstyr for laserrørskjæring, og dermed forbedre dagens situasjon med lav rørskjæringseffektivitet, dårlig rørskjæringskvalitet og alvorlig røravfall, og forbedre effektiviteten til bedriftsproduksjon og bearbeide produkter og skape bedre fortjeneste for bedriften.