Ni dimensjoner for å bedømme skjærekvaliteten til metalllaserskjæremaskiner

XTLaser - Metalllaserskjæremaskin

Kvaliteten på en metalllaserskjæremaskin avhenger hovedsakelig av skjærekvaliteten, som er den mest direkte metoden for å inspisere kvaliteten på utstyret. For nye kunder, ved kjøp av utstyr, vil de bli pålagt å først sjekke prøvetrykk av metalllaser-skjæremaskinen. I tillegg til skjærehastigheten til utstyret, avhenger prøvetakingen også av skjærekvaliteten til prøven. Så hvordan ser du på skjærekvalitet og hvilke aspekter bør du være oppmerksom på? Nedenfor vil jeg gi deg en detaljert introduksjon.

Hva er skjærekvaliteten til metalllaserskjæremaskinen? Følgende ni standarder er uunnværlige:

1. Ruhet: Laserskjæringsseksjonen vil danne en vertikal linje. Dybden på linjen bestemmer ruheten til skjæreoverflaten. Jo grunnere streken er, desto jevnere blir kuttet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet til kanter, men påvirker også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller er det ønskelig å minimere ruhet, så jo lettere tekstur, jo bedre skjærekvalitet.

2. Vinkelretthet: Hvis tykkelsen på metallplatedelen overstiger 10 mm, er vinkelrett på skjærekanten svært viktig. Når du forlater fokuset, vil laserstrålen divergere, og skjæringen vil utvide seg mot toppen eller bunnen basert på plasseringen av fokuset. Avviket til skjæret fra den vertikale linjen er flere millimeter, og jo mer vinkelrett skjæret er, desto høyere er skjærekvaliteten.

3. Klippebredde: Generelt sett påvirker ikke kuttesømsbredden skjærekvaliteten. Bredden på kuttet har en betydelig innvirkning bare når en spesielt presis kontur dannes inne i delen. Dette er fordi bredden på snittet bestemmer minimum indre diameter på snittet. Når tykkelsen på platen øker, øker også bredden på skjæresømmen. Derfor, for å sikre samme høye nøyaktighet, uavhengig av bredden på snittet, bør arbeidsstykket være konstant i behandlingsområdet til laserskjæremaskinen.

4. Tekstur: Ved høyhastighetsskjæring av tykke plater vises ikke smeltet metall i snittet under den vertikale laserstrålen, men sprøytes ut bak laserstrålen. Som et resultat dannes det kurver på skjærekanten, og disse kurvene følger tett den bevegelige laserstrålen. For å rette opp dette problemet kan reduksjon av matehastigheten på slutten av skjæreprosessen i stor grad eliminere dannelsen av linjer.

5. Mindre feil: Dannelsen av grader er en svært viktig faktor for å bestemme kvaliteten på laserskjæring. Fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden av grader intuitivt bestemme kvaliteten på kuttingen.

6. Materialavsetning: Laserskjæremaskinen påfører et spesielt lag med oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket før smelting og perforering begynner. Under skjæreprosessen, på grunn av gassifisering og manglende bruk av ulike materialer, bruker kunder vind for å bryte skjæringen, men utslipp oppover eller nedover kan også danne sediment på overflaten.

7. Pitting og korrosjon: Pitting og korrosjon kan ha negative effekter på overflaten av skjærekanten, og påvirke utseendet. De vises i skjærefeilene som vanligvis bør unngås.

8. Varmepåvirket sone: ved laserskjæring varmes området nær skjæringen opp. Samtidig vil strukturen til metallet også gjennomgå endringer. For eksempel kan noen metaller herde. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området der den indre strukturen endres.

9. Deformasjon: Hvis snittet får delen til å varmes opp raskt, vil den deformeres. Dette er spesielt viktig ved presisjonsmaskinering, siden konturen og banen til presisjonsmaskinering vanligvis bare er noen få tidels millimeter bred. Kontroll av laserkraft og bruk av kortere laserpulser kan redusere deloppvarming og unngå deformasjon.