Hva er fokuspunktene til laserskjæremaskiner og hva er forskjellene?

XTLaserplate og rør integrert laserskjæremaskin

Laserskjæring bruker en fokusert laserstråle med høy effekttetthet for å bestråle arbeidsstykket, raskt oppvarme materialet til gassifiseringstemperaturen og fordampe for å danne hull. Når lysstrålen beveger seg til materialet, dannes det kontinuerlig et hull med en smal bredde (som ca. 0,1 mm) for å fullføre kuttingen av materialet.

Under laserskjæring er det ingen kontakt mellom sveisebrenneren og arbeidsstykket, og det er ingen verktøyslitasje. For å behandle deler av forskjellige former er det ikke nødvendig å endre "verktøyet", bare utgangsparametrene til laseren må endres. Laserskjæringsprosessen har lav støy, lav vibrasjon og ingen forurensning. Sammenlignet med andre termiske skjæremetoder er de generelle egenskapene til laserskjæring rask skjærehastighet og høy kvalitet.

Så, hva er fokuspunktene til laserskjæremaskiner? Noen forskjell? I dag,XTLaser vil snakke om de tre nøkkelforholdene til laserskjæremaskiner.

Fokusposisjon og forskjellsanalyse av laserskjæremaskin:

Laserskjæring kan deles inn i fire kategorier: laserfordampningsskjæring, lasersmelteskjæring, laseroksygenskjæring og laserskjæring og kontrollert brudd. Laserskjæring er en av de termiske kuttemetodene. Laserskjæremaskinen er en teknologisk revolusjon innen platebearbeiding og et «maskinsenter» innen platebearbeiding. Laserskjæremaskinen har høy fleksibilitet, rask skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet og kort produktproduksjonssyklus, som har vunnet et bredt marked for kunder.

Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er på overflaten av arbeidsstykket.

Dette er den vanligste fokuseringsposisjonen, også kjent som 0 brennvidde, som vanligvis brukes til å kutte SPC/SPH/SS41 og andre arbeidsstykker. Når du bruker, hold fokuset til laserskjæremaskinen nær overflaten av arbeidsstykket. På dette brennpunktet, på grunn av små forskjeller i glattheten til de øvre og nedre overflatene av arbeidsstykket, vil skjæreflaten på siden nær brennpunktet bli jevnere, mens tvert imot, skjæreflaten på siden som er lenger borte fra brennpunktet vil være grovere. I praktisk bruk bestemmes det ofte ut fra de ulike prosesskravene til de øvre og nedre overflatene.

Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er inne i arbeidsstykket.

Fokusposisjonen inne i arbeidsstykket kalles positiv brennvidde. Når du skjærer materialer som rustfritt stål eller aluminiums stålplater, brukes fokusmetoden vanligvis for å gjøre skjærefokuset plassert inne i arbeidsstykket. Den største ulempen er at skjæreområdet er relativt stort, og denne modusen krever ofte sterkere skjæreluftstrøm, tilstrekkelig temperatur og lengre skjære- og perforeringstid. Derfor brukes den kun ved skjæring av harde materialer som rustfritt stål eller aluminium.

3. Fokusposisjonen til laserskjæremaskinen er på arbeidsstykket.

Fokusposisjonen på arbeidsstykket kalles negativ brennvidde, fordi skjærepunktet verken befinner seg på overflaten av arbeidsstykket eller inne i arbeidsstykket, men over skjærematerialet. Når fokusposisjonen er på arbeidsstykket, er det fordi tykkelsen på platen er relativt høy. Hvis fokuset ikke er plassert på denne måten, kan oksygenet som leveres av dysen være utilstrekkelig, noe som resulterer i en reduksjon i skjæretemperaturen og manglende evne til å kutte materialet. Men det er en betydelig ulempe at skjæreoverflaten er grov og ikke egnet for presisjonsskjæring.

Ovennevnte er fokusposisjonen og forskjellsanalysen til laserskjæremaskinen. Under prosessen med å bruke en laserskjæremaskin, kan forskjellige fokuseringsmoduser velges i henhold til behandlingsbehovene til forskjellige arbeidsstykker, som fullt ut kan utnytte ytelsesfordelene til laserskjæremaskinen og sikre skjæreeffekten. Laser er bruk av materialeksitasjon for å generere lys, som har en sterk temperatur. Når det er i kontakt med materialer, kan det raskt smelte på overflaten av materialet, danne hull og kutte i henhold til bevegelsen til justeringspunktene. Derfor, sammenlignet med tradisjonelle kuttemetoder, har denne kuttemetoden mindre hull og kan spare det meste av materialet. Imidlertid, basert på definisjonen og analysen av skjæreeffekt, analyseres materialet kuttet med laser, skjæreeffekten er tilfredsstillende og nøyaktigheten er høy, noe som arver fordelene med laser og ikke kan sammenlignes med vanlige skjæremetoder.