Laserrørskjæringsmaskiner for metallrørskjæring kan erstatte ulike prosesser

XTLaser - Laserrørskjæremaskin

I dag krever mange bransjer prosessering av metallrør, spesielt sportsutstyr og dør- og vindusdekorasjonsindustrier. Det er mange metoder for å kutte rustfrie stålrør, de vanligste er: slipemaskinskjæring, sirkelsagmaskinskjæring, helautomatisk maskinskjæring, laserskjæremaskin osv. Så, hva er den beste metoden for å kutte og bearbeide metallstål rør?

For rustfrie stålrør med lave skjærekrav og økonomi, brukes vanligvis vanlige slipemaskiner til skjæring. Ulempen med denne metoden er at skjæregradene er relativt store.

2. Sirkelsagskjæring har ingen grader, men sammenlignet med automatiske kuttemaskiner krever det en høyere arbeidskostnad, så prisen er relativt høy, egnet for å kutte noen lengre rustfrie stålrør.

Kutteeffekten til en automatisk kuttemaskin kan sammenlignes med den til en laserskjæremaskin, og kostnaden er også relativt kostnadseffektiv. Det krever i utgangspunktet ikke arbeidskraft, men hvis størrelsen er for lang, vil maskinoverføringen bli forsinket, så den egner seg for kortskjæring.

Hvis det ikke er grader, er den beste løsningen å bruke en laserskjæremaskin for rør, men kostnadene for laserskjæremaskiner er relativt høye sammenlignet med andre metoder, som mange små batchproduksjonsbrukere ikke kan akseptere.

For storskala produksjonsbedrifter er kostnadseffektiviteten til laserrørskjæremaskiner veldig høy. Det følgende fremhever fordelene med laserrørskjæremaskiner.

Laserskjæringsteknologi er en teknologi med høy produksjonseffektivitet og sterk produktivitet. Laserskjæremaskinen for rør har fire store fordeler.

1. Høy skjærenøyaktighet og høy dimensjonsnøyaktighet. Snittet er flatt og glatt, uten grader, og materialtapet er minimalt.

2. Den varmepåvirkede sonen for laserskjæring er veldig liten, det er nesten ingen termisk deformasjon, og deler med høy kvalitet og bedre konsistens kan produseres uten oksidasjon, noe som er spesielt gunstig for etterfølgende automatisk sveising.

3. Høy kutteeffektivitet, i stand til å oppnå masseproduksjon. Alle operasjoner med laserskjæring kan forenes til samme enhet som en kontinuerlig operasjonsprosess, noe som reduserer logistikktiden betydelig. Standard rørlengde er 6 meter. Tradisjonelle prosesseringsmetoder krever svært tungvint oppspenning, mens laserbehandling enkelt kan fullføre oppspenningen og posisjoneringen av rørledninger på flere meter, noe som gjør batchbehandling mulig.

4. Laserskjæremaskinen styres av et digitalt system, som også er en av fordelene med laserskjæremaskiner for å kutte rør. For det første sikres nøyaktighet og fleksibilitet. Laserrørskjæringsteknologi kan behandle enhver programmert form og fullstendig kutte i alle retninger. Formen på malen kan raskt endres uten hjelp av verktøy. Så lenge designet kan endres i siste liten, vil det ikke påvirke hele produktproduksjonsprosessen. Den større fordelen er at sluttbrukere kan kontrollere kort eller middels løpende produksjon uten å måtte produsere et stort antall maler, som kan svare på kundenes behov raskere og gi mulighet for personlig tilpasning.

Fra dette kan man se at laserskjæring av rør kan erstatte maskineringsprosesser som mekanisk boring, fresing, saging, stansing eller avgrading som krever forskjellig utstyr og hardt verktøy, for å oppnå kutting, fasing og kutting av komplekse rørstrukturer. Behandling av spor eller hull, riper og andre mulige størrelses- og formegenskaper. Med den raske veksten av produksjon og forbruk av rustfrie stålrør i Kina, blir laserskjæreutstyr raskt populært, og etterspørselen etter CNC-skjæretalenter og laserskjæringsteknologi vokser også raskt.

Avansert gassbanekontrollsystemdesign, utstyrt med importerte pneumatiske komponenter, lar kundene fritt velge tre typer skjærende hjelpegasser i henhold til deres behov, noe som sikrer kuttekvalitet og effektivt reduserer brukskostnadene.

Derfor kan den spesifikke kuttemetoden ikke sies å være absolutt god, og bør velges basert på de omfattende kravene til ytre diameter, tykkelse, kuttelengde og mengde, kutteeffekt og andre faktorer til rustfritt stålrør.

Ovennevnte er kutte- og bearbeidingsmetoden for metallstålrør introdusert av Xintian Laser. Jeg håper alle kan velge etter sine egne krav etter å ha lest.