Ni vurderingsstandarder for skjærekvalitet på laserskjæremaskin

XT Laser-laserskjæremaskin

Kvaliteten på en laserskjæremaskin avhenger hovedsakelig av skjærekvaliteten, som er den mest direkte metoden for å kontrollere kvaliteten på utstyret. For nye kunder vil de ved kjøp av utstyr bli bedt om å se testen av laserskjæremaskinen først. I tillegg til skjærehastigheten til utstyret, avhenger testen også av skjærekvaliteten til prøven. Så hvordan behandle skjærekvaliteten? Og hva du skal være oppmerksom på. Vi vil introdusere deg i detalj.

Hvordan se skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen. Følgende ni standarder er uunnværlige:

1. Ruhet

Laserskjæredelen danner en vertikal linje hvis dybde bestemmer ruheten til skjæreflaten. Jo lysere linjen er, desto jevnere blir kuttet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet på kantene, men også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller bør ruheten minimeres, så jo lettere korn, desto bedre skjæreeffekt.

2. Vertikalitet

Når tykkelsen på platen overstiger 10 mm, er vinkelrett på skjærekanten svært viktig. Når den beveger seg bort fra fokus, divergerer laserstrålen, og snittet utvides mot toppen eller bunnen avhengig av plasseringen av fokuset. Avviket mellom skjærekanten og vertikalplanet er flere millimeter. Jo mer vertikal eggen er, jo bedre er skjærekvaliteten.

3. Klippebredde

Vanligvis påvirker ikke kuttets bredde kvaliteten på kuttet. Bredden på kuttet har en åpenbar effekt først når det lages en spesielt presis profil i delen. Dette er fordi bredden på kuttet bestemmer profilens minste indre diameter. Derfor, for å sikre samme høye nøyaktighet, må arbeidsstykket holdes konstant i behandlingsområdet til laserskjæremaskinen uavhengig av skjærebredden.

4. Tekstur

Ved skjæring av tykke plater med høy hastighet kommer ikke smeltet metall opp i snittet under den vertikale laserstrålen, men strømmer ut bak laserstrålen. Derfor dannes det kurver på skjærekanten, som følger den bevegelige laserstrålen tett. For å korrigere dette kan en reduksjon av matehastigheten på slutten av skjæreprosessen i stor grad eliminere rissfenomenet.

5. Mindre feil

Dannelsen av grader er en svært viktig faktor som bestemmer kvaliteten på laserskjæring. Fordi avgrading krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden av grader direkte bestemme skjærekvaliteten.

6. Materialavsetning

Laserskjæremaskinen finner først et spesielt lag med oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket, og begynner deretter å smelte det borede hullet. Under skjæreprosessen, på grunn av fordamping og ingen bruk av ulike materialer, bruker kunden vind for å fjerne skjæret, men utslippet oppover eller nedover vil også danne sediment på overflaten.

7. Bulker og korrosjon

Pitting og korrosjon kan påvirke overflaten av skjærekanten negativt, og påvirke utseendet. De vises i skjærefeilene som generelt bør unngås.

8. Varmepåvirket sone

Ved laserskjæring varmes området rundt skjæringen opp. Samtidig vil strukturen til metallet også endre seg. For eksempel herder noen metaller. Den varmepåvirkede sonen er dybden av området der den indre strukturen endres.

9. Deformasjon

Hvis skjæringen forårsaker kraftig temperaturøkning på arbeidsstykket, vil arbeidsstykket bli deformert. Dette er spesielt viktig ved etterbehandling fordi profilen og listen vanligvis bare er noen få millimeter brede. Kontroll av laserkraften og bruk av en kortere laserpuls kan redusere deloppvarming og forhindre vridning.