Søknads- og utviklingstrend for laserskjæremaskin

XT Laser-laserskjæremaskin

Laserskjæremaskinen er mye brukt, og laserbehandlingsteknologien vil være den gylne utviklingsperioden de neste 30-40 årene. Det er mange faktorer å vurdere når du velger laserskjæremaskin. I tillegg til å vurdere den maksimale størrelsen, materialkvaliteten, den maksimale tykkelsen som skal kuttes og bredden på råvarene, bør mer oppmerksomhet også rettes mot den fremtidige utviklingsretningen.

Laserskjæring er en teknologisk revolusjon innen platebearbeiding og "behandlingssenteret" for platebearbeiding. Laserskjæring har fordelene med høy fleksibilitet, rask skjærehastighet, høy produksjonseffektivitet, kort produksjonssyklus og så videre, og har fått høyere økonomisk verdi for kundene. Laserskjæremaskin har ingen deformasjon av arbeidsstykket på grunn av berøringsfri laserskjæring. Ingen verktøyslitasje, og god tilpasningsevne for kutting av ulike metallmaterialer; Både enkle og komplekse deler kan formes og kuttes nøyaktig og raskt med laserskjæremaskin. Skjæresømmen er smal, skjærekvaliteten er god, graden av automatisering er høy, operasjonen er enkel, arbeidsintensiteten er lav, og det er ingen forurensning; Den kan realisere automatisk layout, forbedre materialutnyttelsesgraden, lave produksjonskostnader og gode økonomiske fordeler. Utstyret har lang levetid og høy bruksverdi. For tiden bruker de fleste platene med en tykkelse på mer enn 2 mm i utlandet laserskjæremaskiner. Mange utenlandske eksperter er enige om at de neste 30-40 årene vil være en gylden periode for utviklingen av laserbehandlingsteknologi (utviklingsretningen for metallbearbeiding).

Generelt anbefales det å bruke laserskjæring for å kutte karbonstålplate innenfor 20 mm, rustfri stålplate innenfor 10 mm og ikke-metalliske materialer, som akrylsyre og tre. Plasmaskjæring anbefales for 20-50 mm stålplate, og flammeskjæring anbefales for tykkere stålplate. Ved behandling av kobber, aluminium og andre sterkt reflekterende lasermaterialer, samt skjøre ikke-metalliske materialer som glass og marmor, brukes vannkniven til skjæring. Produsenter på chassis og kabinett innenfor 1 mm bruker et stort antall CNC-stanser med relativt enkelt variasjon i platebearbeidingsindustrien, og koordinerer med andre kuttemetoder for å kutte.

For det første, som hovedstrømmen av tradisjonelle laserskjæremaskiner, kan CO2-laser stabilt kutte karbonstål innenfor 20 mm, rustfritt stål innen 10 mm og aluminiumslegering under 8 mm; For det andre har fiberlaser åpenbare fordeler ved å kutte tynne plater innenfor 4 mm, mens kvaliteten er dårlig på grunn av påvirkningen av solid laserbølgelengde ved kutting av tykke plater. Laserskjæremaskin er ikke allmektig. Bølgelengden til CO2-laser er 10,6 um, og den for solid-state laser som YAG eller fiberlaser er 1,06 um. Førstnevnte er lettere å bli absorbert av ikke-metaller og kan kutte høykvalitets tre, akrylsyre, polypropylen, plexiglass og andre ikke-metalliske materialer. Sistnevnte er imidlertid ikke lett å bli absorbert av ikke-metaller og kan ikke kutte ikke-metalliske materialer. Men når man møter høyreflekterende materialer som kobber, sølv og rent aluminium, har begge laserne ikke noe valg.

Med den raske utviklingen av laserteknologi og kontinuerlig forbedring av produksjonsteknologi, erstatter laserskjæring, som et presisjonsblankingutstyr, det tradisjonelle stemplings- og skjæreutstyret. I møte med blendende laserskjæremaskiner og tilfeldig skryt fra enkelte virksomheter, er kjøperne av laserskjæremaskiner enda mer forvirret. Han's Superpower la frem følgende meninger om valget av laserskjæremaskin:

Fra applikasjonsfeltet til laserskjæremaskin og de tekniske kravene som stilles av brukere, er den fremtidige utviklingsretningen for laserskjæremaskin utvilsomt høy effekt, stort format, høy effektivitet, engangsstøping og høy intelligens. Mye brukt i lokomotivindustrien og tungindustrien, har det brakt høy effektivitet og høykvalitets produksjonskapasitet til brukerne. Høyhastighets og høypresisjons laserskjæremaskiner er mye brukt i anleggsmaskiner og høyverdiprodukter. Som en ekstern prosessindustri er den cantilever laserskjæremaskinen med høy kostnadsytelse det beste valget.

I tillegg har det fleksible prosesseringssystemet for robotfiberlaser en lang historie og anvendelse i bilindustrien og dens støtteindustri. Det ble tidligere monopolisert av utenlandske integratorer. De siste årene, på grunn av finanskrisen og den kontinuerlige forbedringen av produksjonsteknologien i bilindustrien, har 3D-laserskjæremaskinen med fem akser blitt kontinuerlig oppdatert, og mysteriet med utenlandske ultrahøye priser har blitt avduket. I de siste årene har automatisk karosseri-i-hvitsveising, automatisk lasersvekking av instrumentpanelet, lasersveising for automatisk kollisjonspute, automatisk støtfanger, dør, sentersøyle og andre fleksible skjæremaskiner for roboter, lasersveising med automatisk støtfanger, online sveisesystem for automatisk eksosrør, auto skifthylse laser automatisk skjæreutstyr, etc. har blitt levert til bilbrukere. Fra 24-timers stabil og effektiv produksjon av brukernettsteder, kan det sees at innenlandske bedrifter har en viss styrke.

Det er mange faktorer å vurdere når du velger laserskjæremaskin. I tillegg til å vurdere maksimal størrelse, materialkvalitet, maksimal tykkelse som skal kuttes og størrelsen på råvarebredden, bør mer oppmerksomhet også rettes mot den fremtidige utviklingsretningen, for eksempel den maksimale størrelsen på arbeidsstykket som skal behandles etter at teknisk transformasjon av det produserte produktet, det vil si at bredden på materialet levert av det mest økonomiske materialet stålmarkedet er eget produkt, lasting og lossingstid, etc. Laserskjæremaskin er et moderne utstyr med høy inngang og høy effekt. Hvert minutt som spares kan bety 10 yuan ekstra. Samtidig er den nåværende situasjonen til laserskjæremaskinen også fokuset som kjøperen av laserskjæremaskinen må ta hensyn til. Den harde markedskonkurransen må i størst mulig grad unngå homogen konkurranse.

For jernbanelokomotiv, tungindustri, anleggsmaskiner og annen industri er konturen av delene som skal bearbeides ikke for kompleks. For å forbedre prosesseringskapasiteten og effektiviteten anbefales det å bruke storformatserien, som vanligvis er 3-4,5 meter bred og 6-30 meter lang, for å realisere engangsbehandlingen av mellomstore og tykke plater, og spare tid og materialer. Når det er et stort antall arbeidsstykker med tykkelse over 20 mm, er plasmaskjæreutstyr (tykkelse mer enn 45 mm pluss flammeskjæring) det beste valget. Den er egnet for bearbeiding av 3-50 mm eller enda tykkere stålplater. Fôring og kutting utføres samtidig. Å kutte tynne og tykke plater samtidig vil forbedre prosesseringseffektiviteten betraktelig. For noen små arbeidsstykker er serier med høy hastighet og høy presisjon det beste valget.