Tre hovedområder innen laserteknologi i Kina

Lasermerkingsteknologi, laserskjæringsteknologi og lasersveiseteknologi er tre hovedområder for laserteknologiapplikasjoner i Kina

Lasermerkingsteknologi

Lasermerkingsteknologi er et av de største bruksområdene innen laserbehandling. Lasermerking er en merkemetode som bruker en laser med høy energitetthet for å lokalt bestråle arbeidsstykket, fordampe overflatematerialet eller produsere en kjemisk reaksjon med fargeendring, og dermed etterlate et permanent merke. Lasermerking kan skrive ut alle slags tegn, symboler og mønstre, og størrelsen på tegn varierer fra millimeter til mikrometer, noe som har spesiell betydning for produktbekjempelse av forfalskning. Den fokuserte ultrafine laserstrålen er som en kniv, som kan fjerne overflatematerialet til objektet punkt for punkt. Dens progressivitet ligger i den berøringsfrie behandlingen i merkeprosessen, som ikke vil produsere mekanisk ekstrudering eller mekanisk stress, så det vil ikke skade det behandlede objektet. På grunn av liten størrelse, liten varmepåvirket sone og finbehandling av den fokuserte laseren, kan noen prosesser som ikke kan realiseres med tradisjonelle metoder fullføres.

"Verktøyet" som brukes i laserbehandling er et fokuspunkt, som ikke krever ekstra utstyr og materialer. Så lenge laseren kan fungere normalt, kan den behandles kontinuerlig i lang tid. Laserbehandlingshastigheten er rask og kostnadene er lave. Laserbehandlingen styres automatisk av datamaskinen, og ingen manuell inngripen er nødvendig i produksjonsprosessen.

Hva slags informasjon laseren kan markere er kun relatert til designinnholdet i datamaskinen. Så lenge tegningsmarkeringssystemet designet i datamaskinen kan identifiseres, kan merkemaskinen nøyaktig gjenopprette designinformasjonen på den aktuelle bæreren. Derfor bestemmer funksjonen til programvaren faktisk funksjonen til systemet i stor grad.

Laserskjæringsteknologi

Laserskjæringsteknologi er mye brukt i bearbeiding av metall og ikke-metalliske materialer, noe som i stor grad kan forkorte behandlingstiden, redusere bearbeidingskostnadene og forbedre kvaliteten på arbeidsstykket. Moderne laser har blitt det "skarpe sverdet" for å "skjære jern som gjørme" i folks fantasi. Ta CO2-laserskjæremaskinen til selskapet vårt som et eksempel, hele systemet er sammensatt av kontrollsystem, bevegelsessystem, optisk system, vannkjølingssystem, røykeksos- og luftblåsebeskyttelsessystem, etc. Den mest avanserte numeriske kontrollmodusen er tatt i bruk å realisere multi-akse kobling og laserhastighet uavhengig energipåvirkningsskjæring. Samtidig støttes DXP, PLT, CNC og andre grafiske formater for å forbedre muligheten for gjengivelse og prosessering av grensesnittgrafikk. Den importerte servomotoren og transmisjonens styreskinnestruktur med overlegen ytelse er tatt i bruk for å oppnå god bevegelsesnøyaktighet ved høy hastighet.

Laserskjæring realiseres ved å bruke energi med høy effekttetthet generert av laserfokusering. Under kontroll av datamaskinen utlades laseren gjennom en puls, og sender dermed ut en kontrollert repeterende høyfrekvent pulslaser, og danner en stråle med en viss frekvens og en viss pulsbredde. Den pulserte laserstrålen sendes og reflekteres gjennom den optiske banen, og fokuseres på overflaten av det behandlede objektet for å danne en liten lysflekk med høy energitetthet. Fokuset er plassert nær den behandlede overflaten, og det behandlede materialet smeltes eller fordampes ved en øyeblikkelig høy temperatur. Hver høyenergilaserpuls vil umiddelbart sprute et lite hull på overflaten av objektet. Under kontroll av datamaskinen beveger laserbehandlingshodet og det behandlede materialet seg kontinuerlig i forhold til hverandre i henhold til den forhåndstegnede figuren, for å behandle objektet. Ønsket form. Under skjæring sprøytes gasstrømmen koaksial med strålen fra skjærehodet, og det smeltede eller fordampede materialet blåses ut fra bunnen av kuttet (merk: hvis den blåste gassen reagerer med materialet som skal kuttes, vil reaksjonen gi ekstra energi som kreves for skjæring. Gassstrømmen har også funksjonen til å kjøle ned skjæreflaten, redusere det varmepåvirkede området og sikre at fokuslinsen ikke er forurenset). Sammenlignet med tradisjonelle platebehandlingsmetoder har laserskjæring egenskapene til høy skjærekvalitet (smal skjærebredde, liten varmepåvirket sone, jevn kutt), rask skjærehastighet, høy fleksibilitet (kan kutte hvilken som helst form etter ønske), bredt utvalg av materialer, etc. Tilpasningsevne og andre fordeler.

Lasersveiseteknologi

Lasersveising er en av de viktige aspektene ved anvendelsen av lasermaterialbehandlingsteknologi. Sveiseprosessen er varmeledningstype, det vil si at overflaten til arbeidsstykket varmes opp av laserstråling, og overflatevarmen ledes til den indre diffusjonen gjennom varmeoverføring. Ved å kontrollere bredden, energien, toppeffekten og repetisjonsfrekvensen til laserpulsen, smeltes arbeidsstykket for å danne et spesifikt smeltet basseng. På grunn av sine unike fordeler, har den blitt brukt på sveising av små deler. Fremveksten av høyeffekts CO2- og YAG-lasere med høy effekt har åpnet et nytt felt innen lasersveising. Dyp penetrasjonssveising basert på nøkkelhullseffekt har blitt realisert og har blitt stadig mer utbredt i mekaniske, bil-, stål- og andre industrisektorer.

Sammenlignet med andre sveiseteknologier er hovedfordelene med lasersveising: høy hastighet, stor dybde og liten deformasjon. Den kan sveises ved normal temperatur eller under spesielle forhold, og installasjonen av sveiseutstyret er enkel. For eksempel, når en laser passerer gjennom et elektromagnetisk felt, vil strålen ikke avbøyes. Laseren kan sveises i luft og enkelte gassmiljøer, og kan sveises gjennom glass eller materialer som er transparente for strålen. Etter laserfokusering er krafttettheten høy. Ved sveising av høyeffektsenheter kan sideforholdet nå 5:1, og maksimum kan nå 10:1. Den kan sveise ildfaste materialer som titan og kvarts, samt heterogene materialer, med god effekt. For eksempel har kobber og tantal, to materialer med helt forskjellige egenskaper, en kvalifikasjonsgrad på nesten 100%. Mikrosveising er også mulig. Etter at laserstrålen er fokusert, kan en veldig liten flekk oppnås og kan plasseres nøyaktig. Den kan brukes på montering og sveising av små deler i storskala automatisk produksjon som integrert krets bly, ur-hårfjær, billedrørelektronpistol osv. Lasersveising har ikke bare høy produksjonseffektivitet og høy effektivitet, men har også liten varmepåvirket sone og ingen forurensning til sveisepunktet, noe som i stor grad forbedrer sveisekvaliteten. Den kan sveise deler som er vanskelig å få kontakt med og realisere berøringsfri langdistansesveising, som har stor fleksibilitet. Anvendelsen av optisk fiberoverføringsteknologi i YAG-laserteknologi har gjort lasersveiseteknologi mer utbredt fremmet og brukt. Laserstrålen kan enkelt deles etter tid og rom, og kan behandles samtidig og på flere stasjoner, noe som gir forutsetninger for mer nøyaktig sveising.