Hvordan løse gradproblemet med metalllaserskjæremaskin

XT Laser-laserskjæremaskin

Det er mange bruksområder for laserskjæremaskiner i metallmaterialbehandling. På grunn av sin høye effektivitet og høye kuttekvalitet på ferdige produkter, har det blitt standardkonfigurasjonen for metallplatebehandlingsstasjon. Metalllaserskjæremaskin er det største markedet i laserskjæremaskinindustrien.

Men når noen kunder bruker laserskjæring, er det mange grader på forsiden og baksiden av undermaterialet. Disse gratene vil ikke bare påvirke arbeidseffektiviteten til produksjonsteamet, men må også injisere flere menneskelige ressurser for å delta i slipingen av de grove kantene, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende.

Når denne situasjonen oppstår, er det ikke problemet med selve skjæremaskinen som folk tror, ​​men den feilaktige driften.

I prosessen med platebehandling vil renheten til hjelpegassen til laserskjæremaskinen og innstillingen av skjæreprosessdataparametrene påvirke behandlingskvaliteten.

Så hva er burren?

Faktisk er burr restpartiklene smeltet og re-størknet på overflaten av metallmaterialer - energien som genereres av laserstrålen som fokuserer på overflaten av arbeidsstykket, fordamper og blåser ut slaggen.

På grunn av feil etterfølgende operasjon ble det smeltede stoffet ikke fjernet i tide og "hengt på veggen" på overflaten av undermaterialet.

1. Hjelpegass -- trykk og renhet

Hjelpegassen har som funksjon å blåse ut slagget i skjæresporet på overflaten av arbeidsstykket etter at materialet i skjæresporet til undermaterialet er smeltet. Hvis gassen ikke brukes, vil graten genereres etter at slaggen er avkjølt.

Derfor bør gasstrykket være tilstrekkelig og hensiktsmessig (for lite til å blåse rent -- vedheft, skjæring; for stort til å smelte -- korn med stor seksjon, kypert). Trykket varierer med platen, og det riktige trykket kan bli funnet gjennom proofing-testen.

I tillegg bør hjelpegassen være ren, noe som fører til reduksjon av hastigheten til laserhodet som kjører på overflaten av arbeidsstykket (hjelpegassen kan ikke produsere tilstrekkelig kjemisk reaksjon med undermaterialet 100%),

Hastigheten blir lav, og snittet er grovt eller kan til og med ikke skjæres gjennom.

I tillegg, i henhold til forespørselen om relevante data, er den passende endringsloven for hjelpelufttrykk: når oksygen (hjelpegass) brukes til å kutte karbonstålplate: når tykkelsen på arket øker fra 1 mm til 5 mm, skjæretrykket rekkevidde reduseres til 0,1-0,3 MPa, 0,1-0,2 MPa, 0,08-0,16 MPa, 0,08-0,12 MPa, 0,06-0,12 MPa i rekkefølge;

Når tykkelsen på middels og tykk karbonstålplate øker fra 6 mm til 10 mm, reduseres det tilsvarende hjelpegass - oksygentrykkområdet til 0,06-0,12 MPa, 0,05-0,10 MPa og 0,05-0,10 MPa i sin tur; Ved skjæring av rustfri stålplate med nitrogen (hjelpegass): når tykkelsen øker fra 1 mm til 6 mm, endres skjæretrykket fra 0,8-2,0 MPa til 1,0-2,0 MPa til 1,2-2,0 MPa, som er høytrykksskjæring.

2. Parameterinnstilling - fokusposisjon, skjærende innføringsposisjon Når kunden har klargjort laserskjæremaskinen, er det bedre å la den erfarne operatøren feilsøke utstyret.

Derfor bør skjæreparametrene justeres så mye som mulig. Lufttrykket, strømningshastigheten, brennvidden og skjærehastigheten bør justeres flere ganger. Parametrene levert av maskinen kan ikke kutte arbeidsstykker av høy kvalitet.

For høy fokusposisjon vil gjøre at graten "svulmer", og graden er veldig hard og siden er ikke glatt. Det krever også flere feilsøking for å finne fokusposisjonen.

Innføringstråden bør være ordentlig vekk fra delmaterialet for å forhindre lokal overoppheting, og den "smeltede klumpen" på baksiden av delmaterialet. Innføringslinjen er i forhold til påløpshullet.

Bueslaghullet kalles også "skjærende starthull". Diameteren på bueslaghullet er større enn den vanlige skjæresømmen. Derfor, for å forbedre skjærekvaliteten og spare platemetallet, bør det bueslagende hullet plasseres ved metallskrapet og kuttes ikke pålitelig nær delens kontur. Og innføringslinjen introduseres på to måter: rett linje og bue.

For eksempel parametrene for laserskjæremaskin som skjærer innføringstråd i rustfritt stål.

1. Når du skjærer 1-3 mm rustfritt stål, bruk en enkel (liten sirkel eller retardasjon) metode.

2. Når du skjærer 3-6 mm rustfritt stål, bruk to metoder (skjæring av små sirkel eller reduser hastighet).

3. Lufttrykket for å kutte små sirkel er 1,5 ganger høyere enn det for kutting.

Generelt, når grader vises på forsiden og baksiden av undermaterialet, kan de kontrolleres og løses fra følgende aspekter:

1. Strålens fokus avviker fra øvre og nedre posisjon.

2. Utgangseffekten til laserskjæremaskinen er ikke nok.

3. Trådskjæringshastigheten til kuttemaskinen er for lav.

4. Renheten til hjelpegass er ikke nok.

6. Tretthetsoperasjon av laserskjæremaskin.

Optisk fiberlaserskjæring er en presis skjæremetode, og ofte vil en datafeil forårsake unormal drift, så det bør være strengt i arbeidet med å redusere feil.