Fordeler og teknologi med laserskjæremaskin for galvanisert plate

XT Laser-laserskjæremaskin

Laserskjæremaskin er nå mer og mer utbredt. Laserskjæremaskin kan brukes til å kutte metallplater av forskjellige tykkelser, og laserskjæremaskin kan også brukes til å kutte galvaniserte plater. Galvanisert plate er et vanlig materiale som brukes i produksjon. Galvanisert stålplate er belagt med et lag av metall sink på overflaten av stålplate for å forhindre korrosjon på overflaten av stålplate og forlenge levetiden. Det brukes hovedsakelig til husholdningsapparater, sivile skorsteiner, kjøkkenutstyr osv. Er dette materialet egnet for laserskjæremaskiner?

Generelt, for galvanisert ark, kan laserskjæremaskinen kutte enkelt, og de fleste organiske og uorganiske materialer kan brukes. Alle typer metallmaterialer som vanligvis brukes i industrielle produksjonssystemer kan kuttes uavhengig av hardheten. Det er ingen problemer med kobber, aluminium og deres legeringsplater.

Hva er den beste måten å kutte galvanisert plater på? Selvfølgelig brukes laserskjæremaskin til å kutte galvanisert ark.

Behandlingsmetodene til laserskjæremaskinen inkluderer kaldbehandling og varmbehandling. Det er hovedsakelig saging, trådskjæring, vannskjæring, klipping, stansing, boring og andre metoder.

Metallbearbeiding med laserskjæreutstyr har blitt det viktigste behandlingsmidlet til bedrifter. Gjennom laserstrålebehandling med høy tetthet kan materialet raskt smeltes, fordampes og ableres, eller nå tenningspunktet på et bestemt tidspunkt, og materialet kan renses koaksialt med høyhastighets luftstrøm og stråle for å realisere kutting av arbeidsstykke. Galvanisert stålplate er belagt med et lag av metall sink for å forhindre korrosjon på overflaten av stålplate og forlenge levetiden. Den brukes hovedsakelig til husholdningsapparatskall, sivil skorstein, kjøkkenapparat, etc. Generelt, for galvanisert ark, kan laserskjæreutstyr enkelt kutte, og de fleste organiske og uorganiske materialer kan brukes. Alle typer metallmaterialer som vanligvis brukes i industrielle produksjonssystemer kan kutte kobber-, aluminium- og andre legeringsplater uavhengig av deres hardhet. Under behandlingen av galvanisert ark er det nødvendig å legge til hjelpegass. Renheten og trykket til hjelpegassen påvirker direkte kvaliteten på skjæredelen. Renheten til oksygen som brukes til kutting skal være over 99,6 %. Jo høyere ruhet og kvalitet, jo høyere kuttekostnad. Når laserskjæreutstyr brukes til skjæring, skal nitrogenrenheten være over 99,5 %. Forbedring av renheten til nitrogen kan sikre at fargen på spalten ikke endres under kutting av galvanisert plate. Laserskjæringsutstyr har flere fordeler ved skjæring.

Som vi alle vet, er prinsippet og funksjonen til galvanisert stålplate å beskytte karbonstålet innvendig gjennom overflategalvanisering. Det er en slags tynn plate som ikke er lett å ruste over lengre tid. Selv om denne typen stålplate er litt dyrere enn vanlig karbonstålplate, er den fortsatt kostnadseffektiv sett i forhold til kostnadene for hele produktet fordi den ikke trenger å spraye rust og andre påfølgende prosesser.

Men etter laserbehandling er situasjonen annerledes. Fra perspektivet til hjelpegass er det generelt tre typer skjæreprosesser for galvanisert ark, nemlig luftskjæring, oksygenskjæring og nitrogenskjæring.

Gassskjæring: Fordelen er at prosesseringskostnadene er ekstremt lave. Du trenger bare å vurdere strømkostnaden til selve laseren og luftkompressoren. Det er ikke nødvendig å generere høye hjelpegasskostnader, og kutteeffektiviteten på arket kan matche nitrogenskjæringen. Det er en økonomisk skjæremetode. Og effektive kuttemetoder. Men dens ulemper er også åpenbare på skjæreoverflaten. Først av alt vil en del av bunnflaten av luftskjæringen produsere grad, og produktene etter laserbehandling må gjennomgå sekundær prosessering som avgrading, noe som ikke bidrar til hele produksjonssyklusen til produktet. For det andre er gassskjæringsdelen lett å svart, noe som påvirker produktkvaliteten. Derfor kan ikke fordelene med laserbehandling uten etterfølgende behandling gjenspeiles. Derfor, i behandlingen av galvanisert stålplate, er mange bedrifter ikke villige til å velge gassskjæringsmetoden.

Oksygenskjæring: Dette er den mest tradisjonelle og standard kuttemetoden. Fordelen er at gasskostnaden er lav. Ved behandling av karbonstålplate er det ikke nødvendig å bytte hjelpegassen ofte, noe som er praktisk for fabrikkstyring. Etter oksygenskjæring vil det imidlertid være et lag med oksidhud på skjæreoverflaten. Hvis dette produktet er direkte sveiset med oksidhud, vil oksidhuden falle av naturlig etter lang tid. Dette er også en av grunnene til at galvanisert platesveising er utsatt for falsk sveising.

Nitrogenskjæring: nitrogen brukes til høyhastighets maskinering. Siden rollen til nitrogen er forskjellig fra oksygen som brukes til forbrenning, spiller den en beskyttende rolle, så den skjærende delen vil ikke produsere skala. Mange selskaper legger vekt på denne fordelen, så nitrogen brukes ofte til å kutte galvanisert stålplate. Men ulempen med nitrogenskjæring er her: fordi det ikke er beskyttelse på skjæredelen, er produktet lett å ruste. For å forhindre at produktet ruster, må vi spraye det på nytt. Derfor er det synd at det galvaniserte arket kjøpt til en høyere pris ikke viser egenskapene til det galvaniserte belegget.