Tre grunner påvirker kvaliteten på laserskjæremaskinen

Grunnen til at vi ofte bruker laserskjæremaskinen er at behandlingskvaliteten til laserskjæremaskinen er god, men forutsetningen for god behandlingskvalitet er at ytelsen og konfigurasjonen til laserskjæremaskinen må nå best før du bruker laseren skjæremaskin for å behandle godt arbeidsstykke. Xintian Laser fokuserer på laserskjæremaskiner med middels og lav effekt. Xintian Laser oppsummerer tre faktorer som påvirker skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen: fokusposisjon, hjelpegass og laserutgangseffekt.

1. Påvirkning av fokusposisjonsjustering på skjærekvalitet

Fordi laserkrafttettheten har stor innflytelse på skjærehastigheten, er valget av linsens brennvidde et viktig tema. Etter at laserstrålen er fokusert, er punktstørrelsen proporsjonal med brennvidden til linsen. Etter at strålen er fokusert av en linse med kort brennvidde, er punktstørrelsen veldig liten, og krafttettheten ved brennpunktet er veldig høy, noe som er veldig gunstig for materialkutting. Dens ulemper er imidlertid at fokusdybden er veldig kort og justeringsmarginen er liten. Den er generelt egnet for høyhastighetsskjæring av tynne materialer. Fordi linsen med lang brennvidde har en bred brennvidde, så lenge den har tilstrekkelig krafttetthet, er den mer egnet for å kutte tykke arbeidsstykker.

Etter å ha bestemt hvilken brennviddelinse som skal brukes, er den relative posisjonen til fokuset og arbeidsstykkets overflate spesielt viktig for å sikre skjærekvaliteten. På grunn av den høye effekttettheten ved fokuset er fokusposisjonen i de fleste tilfeller bare på overflaten av arbeidsstykket eller litt under overflaten når du skjærer. Under hele skjæreprosessen er det en viktig forutsetning å sikre at den relative posisjonen til fokuset og arbeidsstykket er konstant for å oppnå stabil skjærekvalitet. Noen ganger blir objektivet oppvarmet på grunn av dårlig kjøling under drift, noe som resulterer i endringer i brennvidde, noe som krever rettidig justering av fokusposisjonen.

Når fokuset er i en bedre posisjon, er spalten mindre og effektiviteten høyere. En bedre skjærehastighet kan gi bedre skjæreresultater.

I de fleste applikasjoner justeres strålefokuset til rett under dysen. Avstanden mellom dysen og arbeidsstykkets overflate er vanligvis ca. 1,0 mm.

2. Påvirkning av hjelpegasstrykk på skjærekvalitet

Generelt er hjelpegass nødvendig for materialkutting. Problemet dreier seg hovedsakelig om type og trykk på hjelpegass. Vanligvis blir hjelpegassen og laserstrålen kastet ut koaksialt for å beskytte linsen mot forurensning og blåse bort slaggen i bunnen av skjæreområdet. For metallmaterialer, bruk trykkluft eller inertgass for å behandle smeltede og fordampede materialer, samtidig som du hindrer overdreven forbrenning i skjæreområdet.

For de fleste metalllaserskjæring brukes oksygen til å danne eksoterm oksidasjonsreaksjon med varmt metall. Denne tilleggsvarmen kan øke skjærehastigheten med 1/3~1/2.

På premisset om å sikre hjelpegass, er gasstrykk en svært viktig faktor. Ved skjæring av tynne materialer med høy hastighet kreves det høyt gasstrykk for å hindre at slagg fester seg på baksiden av kuttet (varmt slagg som fester seg på arbeidsstykket vil også skade eggen).

Praksisen med laserskjæring viser at når hjelpegassen er oksygen, har renheten en betydelig innvirkning på skjærekvaliteten. Reduksjonen av oksygenrenheten med 2 % vil redusere skjærehastigheten med 50 % og føre til åpenbar forringelse av skjærekvaliteten.

3. Påvirkningen av laserutgangseffekt på skjærekvaliteten.

For CW-laser vil laserkraften og modusen ha en viktig innvirkning på skjæringen. I praktisk drift settes ofte stor effekt for å oppnå høyere kuttehastighet eller for å kutte tykkere materialer. Imidlertid er strålemodusen (fordelingen av stråleenergien i tverrsnittet) noen ganger viktigere, og når utgangseffekten økes, blir modusen ofte litt dårligere. Det er ofte funnet at under forhold med mindre enn høy effekt, får fokuset høyere krafttetthet og bedre skjærekvalitet. Modusen er ikke konsistent gjennom laserens effektive levetid. Tilstanden til de optiske elementene, de subtile endringene i laserarbeidsgassblandingen og strømningssvingningene vil påvirke modusmekanismen.

For å oppsummere, selv om faktorene som påvirker laserskjæring er relativt komplekse, vær oppmerksom på følgende tre punkter: fokusposisjon, hjelpegasstrykk, laserkraft og modusstruktur kan kutte tilfredsstillende arbeidsstykke. I prosessen med å kutte, hvis kuttekvaliteten viser seg å være betydelig dårlig, bør faktorene diskutert ovenfor kontrolleres først og justeres i tide.

Jinan Xintian Laser Technology Co., Ltd. spesialiserer seg på produksjon av laserskjæremaskiner. Laserskjæresystemet inkluderer: standard maskinverktøy laserskjæringssystem, tilpasset system, automatisk produksjonslinje, etc. Produktene er mye brukt i bil, lokomotiv, skip, maskinvare, maskineri, elektriske apparater, emballasje, kjøkkenutstyr, belysning, logofont, reklame, nøkkelkroppsutstyr, håndverk, briller og andre industrier, og har en bred kundebase i Kina og fem kontinenter.