Fordeler og ulemper med platelaserskjæremaskin sammenlignet med tradisjonell prosesseringsteknologi

XT Laser-ark maskin lys skjæremaskin

Med den raske utviklingen av platebearbeidingsteknologi, blir også innenlandsk prosesseringsteknologi kontinuerlig oppdatert og iterativ. Ved anvendelse av plateskjæring inkluderer skjæreutstyr hovedsakelig (NC og ikke-NC) platesaks, stanser, flammeskjæring, plasmaskjæring, høytrykksskjæring i vann, laserskjæring, etc. Plateskjæring har et bredt spekter av bruksområder , som tunge maskiner, skip, klær, glass og andre industrier. Forbedring av utnyttelsesgraden av metallplater kan redusere produksjonskostnadene til bedrifter og gi betydelige økonomiske fordeler for bedrifter.

For bearbeiding av metallplater er laserskjæringsteknologi en svært avansert skjæreteknologi, som i stor grad kan forbedre arbeidsproduktiviteten. I prosessen med bearbeiding av metallplater kan bruken av laserskjæremaskin effektivt forkorte prosesseringssyklusen, forbedre prosesseringsnøyaktigheten og spare alle slags erstatningsstemplingsstanser ved høypresisjonsmaskinering av svært komplekse deler. Disse fordelene har blitt tatt i bruk av mange produsenter. Bedrifter legger vekt på og begynner aktivt å bruke laserskjæremaskiner for metallbearbeiding.

Ulempene med tradisjonell teknologi.

Den tradisjonelle skjæreprosessen, som numerisk kontrollplatesaks, kan kun brukes til lineær skjæring. Sammenlignet med multifunksjonsdriften tilfiber laserskjæremaskin, har den en ulempe som ikke kan ignoreres. Selv om investeringen i flammeskjæring er lav, er den termiske deformasjonen for stor ved skjæring av tynne plater, noe som påvirker skjærekvaliteten til materialer og avfallsmaterialer. Den er ikke like rask som fiberlaserskjæremaskinen. Men for tykk plateskjæring har flammeskjæring fortsatt fordeler. Presisjonen til plasmaskjæring er høyere enn for flammeskjæring, men ved skjæring av tynne plater er den termiske deformasjonen stor og helningen stor. Sammenlignet med presisjonsskjæring av laserskjæremaskin, er det lett å kaste bort råvarer. Høytrykksskjæring av vann har ingen restriksjoner på materialer, men sammenlignet med fiberlaserskjæremaskin er hastigheten for langsom og forbruket høyt.

Laserskjæremaskin i metallplater

I lang tid har den mekaniske prosessindustrien blitt brukt i mange bransjer på grunn av sin lette vekt, høye styrke, gode ledningsevne (kan brukes til elektromagnetisk skjerming), lave kostnader og god batchproduksjonsytelse. Hva er fordelene med fiberlaserskjæremaskin sammenlignet med tradisjonell metallskjæring?

(1) Bruk programmeringsprogramvare for å forbedre laserskjæringseffektiviteten. Laserskjæring kan effektivt bruke fordelene med programmeringsprogramvare, forbedre utnyttelsesgraden av arkmaterialer betraktelig, redusere bruken og sløsingen av materialer og redusere arbeidsintensiteten og intensiteten til arbeidere for å oppnå de ønskede resultatene. På den annen side kan optimalisering av layoutfunksjonen eliminere blanking-koblingen ved arkskjæring, effektivt redusere fastklemming av materialer og redusere hjelpebehandlingstiden. Derfor fremmer det et mer rimelig arrangement av blanking-ordningen, forbedrer effektivt behandlingseffektiviteten og sparer materialer.

(2) Lagre produktutviklingssyklusen og realiser masseproduksjon av metallplater. I det voksende markedsmiljøet betyr hastigheten på produktutvikling markedet. Bruken av laserskjæremaskin kan effektivt redusere antall former som brukes, lagre utviklingssyklusen til nye produkter og fremme hastigheten og tempoet i utviklingen. Kvaliteten på delene etter laserskjæring er god, og produksjonseffektiviteten er betydelig forbedret, noe som bidrar til produksjon av små partier, og sikrer effektivt markedsatmosfæren der produktutviklingssyklusen blir stadig mer forkortet. Bruken av laserskjæring kan nøyaktig lokalisere størrelsen på blanking-dysen, og legge et solid grunnlag for fremtidig batchproduksjon.

(3) Reduser prosedyrer for bearbeiding av metallplater og produksjonskostnader. I platebearbeidingsoperasjonen må nesten alle platene formes på laserskjæremaskinen på en gang og sveises sammen direkte. Derfor reduserer bruken av laserskjæremaskinen prosessen og konstruksjonssyklusen, og har høy arbeidseffektivitet, som kan realisere dobbel optimalisering og reduksjon av arbeidsintensitet og prosesseringskostnader, og samtidig fremme optimalisering av arbeidsmiljøet, forbedre hastigheten og fremdriften for forskning og utvikling, redusere moldinvesteringer og effektivt redusere kostnadene.