Hvordan sjekke ytelsen til laserskjæremaskinen

XT Laser-laserskjæremaskin

Hvordan sjekke ytelsen til laserskjæremaskiner er et problem for de fleste kunder som kjøper eller planlegger å kjøpe maskiner. Hvilke aspekter bør vi sjekke kvaliteten på laserskjæremaskinen? Generelt er det delt inn i fem aspekter.

1. Skjæringen skal være glatt uten striper og sprøbrudd. Når metalllaserskjæremaskinen skjærer tykke plater med høy hastighet, vil det smeltede metallet ikke vises i snittet under den vertikale laserstrålen, men sprøytes ut bak laserstrålen. Som et resultat dannes det buede linjer på skjærekanten, som følger den bevegelige laserstrålen tett. For å rette opp dette problemet reduserer laserskjæremaskinen til Xintian Laser matehastigheten på slutten av skjæreprosessen, noe som i stor grad kan eliminere dannelsen av linjer.

2. Bredden på spalten er smal, noe som hovedsakelig er relatert til diameteren til laserstrålepunktet. Generelt sett påvirker ikke skjærebredden til metalllaserskjæremaskinen skjærekvaliteten. Skjærebredden har en viktig innvirkning først når det dannes en spesielt presis kontur inne i delen. Dette er fordi skjærebredden bestemmer profilens minste indre diameter. Med økningen av platetykkelsen øker også skjærebredden tilsvarende. Derfor bør den samme høye nøyaktigheten garanteres. Uansett hvor stor skjærebredden er, bør arbeidsstykket være konstant i behandlingsområdet til laserskjæremaskinen.

3. Vinkelvinkelen til spalten er god, og den varmepåvirkede sonen er liten. Generelt sett fokuserer metalllaserskjæremaskiner hovedsakelig på behandling av materialer under 5MM, og vertikaliteten til tverrsnittet er kanskje ikke den viktigste evalueringsfaktoren, men for laserskjæring med høy effekt, når tykkelsen på det behandlede materialet overstiger 10 mm , vertikaliteten til skjærekanten er veldig viktig. Når du forlater fokuset, vil laserstrålen divergere, og skjæringen vil utvide seg til toppen eller bunnen i henhold til posisjonen til fokuset. Skjæreggen avviker flere millimeter fra den vertikale linjen. Jo mer vertikal eggen er, jo høyere er skjærekvaliteten.

4. Ingen materialbrenning, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggdannelse. Slaggen av metalllaser CNC-skjæremaskin reflekteres hovedsakelig i avsetninger og seksjonsgrader. Materialavsetning skyldes et spesielt lag med oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket før laserskjæring smeltes og perforeres. Gassifisering og ulike materialer trenger ikke å blåses ned og kuttes av kunden, men det oppadgående eller nedadgående utslippet vil også danne sediment på overflaten. Dannelsen av grader er en svært viktig faktor for å bestemme kvaliteten på laserskjæring. Fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden av grader direkte bestemme skjærekvaliteten.

5. Utfør grov galvanisering på skjæreoverflaten, og størrelsen på overflateruheten er nøkkelen til å måle kvaliteten på laserskjæreoverflaten. Faktisk, for metalllaserskjæremaskinen, har teksturen til skjæredelen et direkte forhold til ruheten. Seksjonsteksturen med dårlig kutteytelse vil direkte føre til høyere ruhet. Men med tanke på forskjellene i årsakene til de to forskjellige effektene, blir behandlingskvaliteten til den numeriske skjæremaskinen for metalllaser generelt analysert separat. Laserskjæringsdelen vil danne en vertikal linje. Dybden på linjen bestemmer ruheten til skjæreoverflaten. Jo lysere linjen er, desto jevnere blir kuttet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet til kanten, men påvirker også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller er det best å minimere grovheten, så jo lettere korn, jo bedre skjærekvalitet.