Hvordan bedømme skjærekvaliteten til laserskjæremaskinen

Xintian laser-laserskjæremaskin

Når du bruker laserskjæremaskin til å behandle metall, er noen ganger skjæreeffekten til laserskjæremaskinen ikke god og skjærekvaliteten er ikke på plass. Dette sløser ikke bare materialer, men bruker også de sårbare delene av selve laserskjæremaskinen. Hvordan bedømme skjærekvaliteten? Hva slags effekt er den kvalifiserte kutteeffekten og hvordan evaluere den. Deretter vil produsenten av Xintian Laser Cutting Machine ta deg til å forstå fiberlaserskjæremaskinen og evaluere dens behandlingskvalitet.

1、 Laserskjæremaskin brukes til å kutte arbeidsstykket med jevn overflate, få linjer og ingen sprø brudd.

Ved laserskjæring av metallplater vil ikke sporet av smeltet materiale vises i snittet under den vertikale laserstrålen, men sprøytes ut bak laserstrålen. Som et resultat dannes det buede linjer på skjærekanten, som følger den bevegelige laserstrålen tett. For å rette opp dette problemet kan bruk av lav matehastighet på slutten av skjæreprosessen i stor grad eliminere dannelsen av linjer.

2、 Bredde på skjæregapet

Vanligvis, når vi bruker laserskjæremaskinen til prosessering, vil det noen ganger være store skjæregap, noe som vil føre til at skjærenøyaktigheten til arbeidsstykket avtar og ikke oppfyller produksjonskravene. Hva skal jeg gjøre hvis jeg støter på et slikt problem. Jeg kom opp med tre alternativer.

1. Sjekk om det er et problem med brennvidden. Vær spesielt oppmerksom på å rengjøre objektivet, bytte ut brennvidden til et nytt objektiv og justere riktig brennviddeverdi.

2. Sjekk om linsen er skadet eller skitten, fordi det vil forårsake laserspredning og føre til at laserstrålen blir større. Den eneste måten er å erstatte eller rengjøre linsen.

3. Laser er også en faktor som ikke kan ignoreres. Sjekk kvaliteten på laserflekken. Hvis det er lyse flekker eller flekker, hull, hull osv., bør retningen være laserens støttepunkt. Løsningen krever justering av braketten, rotasjonsretning og utskifting av laseren.

4. For høyt lufttrykk under oksygenkapping vil føre til brenning av skjæreoverflaten og øke skjæresømmen.

5. Koaksial forskyvning vil også føre til at hakket blir større.

Stor laserskjæresøm er ikke et stort problem, men utstyret må vedlikeholdes etter en periode med prosessering og produksjon. Faktisk vil det være noen små unntak i bruksprosessen. Dette krever at vi gjør en god jobb innen vedlikehold for å sikre effektiv drift av laserskjæremaskinen og skape større verdi for brukerne.

For det tredje vinkelrett på spalten og den varmepåvirkede sonen

Generelt sett fokuserer metalllaserskjæremaskiner hovedsakelig på behandling av materialer under 5MM, og vertikaliteten til tverrsnittet er kanskje ikke den viktigste evalueringsfaktoren, men for laserskjæring med høy effekt, når tykkelsen på det behandlede materialet overstiger 10 mm , vertikaliteten til skjærekanten er veldig viktig. Når du forlater fokuset, vil laserstrålen divergere, og skjæringen vil utvide seg til toppen eller bunnen i henhold til posisjonen til fokuset. Skjæreggen avviker flere millimeter fra den vertikale linjen. Jo mer vertikal eggen er, jo høyere er skjærekvaliteten.

For det fjerde, ingen materialbrenning, ingen smeltet lagdannelse, ingen stor slaggdannelse

Slaggen av metalllaser CNC-skjæremaskin reflekteres hovedsakelig i avsetninger og seksjonsgrader. Materialavsetning skyldes et spesielt lag med oljeaktig væske på overflaten av arbeidsstykket før laserskjæring smeltes og perforeres. Gassifisering og ulike materialer trenger ikke å blåses ned og kuttes av kunden, men det oppadgående eller nedadgående utslippet vil også danne sediment på overflaten. Dannelsen av grader er en svært viktig faktor som bestemmer kvaliteten på laserskjæring. Fordi fjerning av grader krever ekstra arbeid, kan alvorlighetsgraden og mengden av grader direkte bestemme skjærekvaliteten. Alvorlighetsgraden og antallet torner kan direkte bestemme kvaliteten på kuttingen.

5、 Grovplettering utføres på skjæreoverflaten, og størrelsen på overflateruhet er nøkkelen til å måle kvaliteten på laserskjæreoverflaten

Faktisk, for metalllaserskjæremaskinen, har teksturen til skjæredelen et direkte forhold til ruheten. Seksjonsteksturen med dårlig kutteytelse vil direkte føre til høyere ruhet. Men med tanke på forskjellene i årsakene til disse to forskjellige effektene, analyserer vi dem generelt separat når vi analyserer behandlingskvaliteten til metalllaser CNC-skjæremaskin. Laserskjæringsdelen vil danne en vertikal linje. Dybden på linjen bestemmer ruheten til skjæreoverflaten. Jo lysere linjen er, desto jevnere blir kuttet. Ruhet påvirker ikke bare utseendet på kantene, men også friksjonsegenskapene. I de fleste tilfeller bør ruheten reduseres så mye som mulig, så jo lettere tekstur, jo høyere skjærekvalitet, Det vil uunngåelig forårsake termisk sjokk til metallmaterialer under bruk, og dets manifestasjoner inkluderer hovedsakelig tre aspekter.

1. Varmepåvirket sone.

2 Pitting og korrosjon.

3 Deformasjon av materialer.

Varmepåvirket sone refererer til laserskjæring. Når området nær skjæringen varmes opp, endres metallstrukturen. For eksempel herder noen metaller. Den varmepåvirkede sonen refererer til dybden av området der den indre strukturen endres. Pitting og korrosjon er skadelige effekter på overflaten av skjærekanten og påvirker utseendet. De oppstår i skjærefeil som normalt bør unngås. Til slutt, hvis skjæringen får delen til å varmes opp kraftig, vil den deformeres. Dette er spesielt viktig ved finbearbeiding, hvor profilen og banen vanligvis bare er noen få tidels millimeter bred. Kontroll av laserkraften og bruk av korte laserpulser kan redusere oppvarmingen av komponenter og unngå deformasjon.

I tillegg til de ovennevnte prinsippene, påvirker tilstanden og den endelige formen til smeltelaget under behandlingen direkte de ovennevnte kvalitetsevalueringsindikatorene for behandling. Overflateruheten til laserskjæring avhenger hovedsakelig av følgende tre aspekter:

1. Interne parametere i skjæresystemet, som f.eks. punktmodus, brennvidde, etc.

2. Prosessparametrene i skjæreprosessen kan justeres, som effekt, skjærehastighet, hjelpegasstype og trykk.

3 Fysiske parametere for bearbeidingsmaterialer, som laserabsorptivitet, smeltepunkt, viskositetskoeffisient for smeltet metalloksid, overflatespenning av metalloksid osv. I tillegg har tykkelsen på arbeidsstykket også stor innvirkning på overflatekvaliteten til laserskjæring . Relativt sett, jo mindre tykkelsen på metallarbeidsstykket er, desto høyere er ruhetsnivået på skjæreoverflaten.

Hvorfor velger de fleste metallbearbeidende kunder laserskjæremaskin for optisk fiber nå, fordi den har visse fordeler som representant for avansert produktivitet.

1. Den er egnet for alle typer metallplatebehandling, og har visse fordeler for metallplatebehandling under 20 mm.

2. Eventuell kompleks grafikk kan behandles så lenge den er tegnet på datamaskinen og lagt inn i kontrollsystemet.

3. Høy skjærenøyaktighet, liten termisk deformasjon, berøringsfri behandling, og i utgangspunktet ingen sekundær poleringsbehandling på overflaten.

4. Brukskostnaden er lav. Ved senere bruk er det bare nødvendig med de grunnleggende strøm- og hjelpegasskostnadene.

5. Den er miljøvennlig, støyfri og har ingen forurensning til det omkringliggende miljøet.