Hvordan fungerer laserskjæring?

Arbeidsprinsippet for laserreduksjon er for høy elektrisitetslaserutgang til informasjon, oftest gjennom optiske enheter. Laseroptikk og bærbare numeriske styre brukes til å informere stoffer eller genererte laserstråler. Vanligvis bruker denne metoden en handlingsstyringsenhet for å observere prøven som CNC- eller G-koden skal redusere til materialet. Den målrettede laserstrålen retter seg mot materialet, og smelter, brenner, fordamper eller blåses bort gjennom gassen, og etterlater en side med overdreven fin gulvfinish.

For tiden, som en ny type verktøy, er laserskjæremaskinen mer og mer moden i ulike bransjer. Arbeidsprinsippet til selve laserskjæremaskinen er å fokusere laseren som sendes ut fra laseren til en laserstråle med høy effekttetthet gjennom det optiske banesystemet. Laserstrålen skinner på overflaten av arbeidsstykket for å få arbeidsstykket til å nå smeltepunktet eller kokepunktet, mens høytrykksgassen koaksial med strålen vil blåse bort det smeltede eller fordampede metallet. Med bevegelsen av den relative posisjonen til bjelken og arbeidsstykket, vil materialet til slutt danne en spalte, for å oppnå formålet med å kutte. Dette er også det mest grunnleggende arbeidsprinsippet til laserskjæremaskinen.

Dens egne egenskaper, for å si det enkelt, er at laserskjæreprosessen erstatter den tradisjonelle mekaniske kniven med en usynlig stråle, som har egenskapene til høy presisjon, rask skjæring, ikke begrenset til skjæremønsterrestriksjoner, automatisk setting sparer materialer, jevnt snitt , lave prosesseringskostnader, etc., og vil gradvis forbedre eller erstatte det tradisjonelle prosessutstyret for metallskjæring. Den mekaniske delen av laserskjærehodet har ingen kontakt med arbeidet og vil ikke ripe opp arbeidsflaten under arbeidet; Laserskjæringshastigheten er rask, snittet er glatt og flatt, og det er generelt ikke behov for etterfølgende behandling; Den skjærevarmepåvirkede sonen er liten, platedeformasjonen er liten, og skjæresømmen er smal; Hakket er fri for mekanisk påkjenning og skjæregrad; Høy maskineringsnøyaktighet, god repeterbarhet og ingen skade på materialoverflaten; NC-programmering, kan behandle enhver plan, kan kutte hele brettet med stort format, ingen grunn til å åpne en form, økonomisk og tidsbesparende. Som en ny type verktøy blir laserutstyr mer og mer modent og brukt til ulike bransjer, inkludert laserskjæremaskin, lasergraveringsmaskin, lasermarkeringsmaskin, lasersveisemaskin, etc.

Generelt sett kan laserskjærekvalitet måles med følgende seks standarder: 1. Kutteoverflatens ruhet. 2. Størrelse på slagg som henger på snittet. 3. Trimming vinkelrett og helning. 4. Hjørnestørrelse på skjærekant. 5. Stripedrag. 6. Flathet. Laserens energi konsentreres til en stråle med høy tetthet i form av lys. Strålen overføres til arbeidsflaten, og genererer nok varme til å smelte materialet. I tillegg fjerner høytrykksgassen koaksial med strålen direkte det smeltede metallet, for å oppnå formålet med å kutte. Dette viser at laserskjæringsbehandling er vesentlig forskjellig fra maskinverktøy. Den bruker laserstrålen som sendes ut fra lasergeneratoren til å fokusere inn i en laserstrålebestrålingstilstand med høy effekttetthet gjennom det optiske banesystemet. Laservarmen absorberes av arbeidsstykkematerialet, og arbeidsstykkets temperatur stiger kraftig. Etter å ha nådd kokepunktet, begynner materialet å fordampe og danne hull. Med høytrykksluftstrømmen danner materialet til slutt en spalte med bevegelsen av bjelken og arbeidsstykkets relative posisjon. Prosessparametrene (skjærehastighet, laserkraft, gasstrykk, etc.) og bevegelsesspor under slisset styres av CNC-systemet, og slaggen ved slisset blåses av hjelpegassen under et visst trykk.

Standard prosess for bruk av XT laserskjæremaskin:
1. Følg sikkerhetsforskriftene til XT laserskjæremaskin. Start laseren, juster lyset og test maskinen i henhold til laseroppstartsprosedyren.
2. Operatører må være opplært, kjent med skjæreprogramvare, utstyrsstruktur og ytelse, og beherske relevant kunnskap om operativsystemet.
3. Bruk arbeidsvernutstyr etter behov, og bruk vernebriller som oppfyller kravene i nærheten av laserstrålen.
4. Ikke bearbeid materialer uten å vite om de kan bestråles eller kuttes med laser, for å unngå potensiell fare for røyk og damp.
5. Når utstyret startes, skal operatøren ikke forlate stillingen uten autorisasjon eller overlate til en spesiell person å ta over ansvaret. Når det virkelig er nødvendig å forlate, skal operatøren stoppe eller slå av strømbryteren.
6. Sett brannslukningsapparatet på et lett tilgjengelig sted; Lukk laseren eller lukkeren når den ikke fungerer; Ikke plasser papir, klut eller andre brennbare gjenstander i nærheten av den ubeskyttede laserstrålen.
7. I tilfelle noe unormalt under behandlingen, stopp maskinen umiddelbart, eliminer feilen eller rapporter til veilederen.
8. Hold laseren, laserhodet, sengen og områdene rundt rene, ryddige og fri for oljeforurensning, og stable arbeidsstykker, plater og avfallsmaterialer etter behov.
9. Ved bruk av gassflasker, unngå å knuse sveisetråder for å unngå lekkasjeulykker. Bruk og transport av gassflasker skal være i samsvar med forskriften om gassflasketilsyn. Ikke utsett sylindrene for direkte sollys eller nær varmekilder. Når du åpner flaskeventilen, må operatøren stå ved siden av flaskemunningen.
10. Følg sikkerhetsforskriftene for høyspenning under vedlikehold. Følg forskrifter og prosedyrer for drift eller vedlikehold hver dag i uken, hver time i drift eller hver sjette måned.
11. Etter oppstart, start maskinen manuelt med lav hastighet i X-, Y-, Z-aksens retning, og kontroller om det er noe unormalt.
12. Etter å ha lagt inn det nye emneprogrammet, test det først og kontroller funksjonen.
13. Vær oppmerksom på hvordan maskinen fungerer under drift for å unngå ulykker forårsaket av at skjæremaskinen overskrider det effektive kjøreområdet eller kollisjonen mellom de to maskinene.
14. Automatisk drift av utstyret er til en viss grad farlig, og det er ikke tillatt å gå inn i sikkerhetsgjerdet. Vær oppmerksom på sikkerhet ved enhver operasjon. Å gå inn i maskinens driftsområde når som helst kan forårsake alvorlige skader.
15. Under fôring må fôringstilstanden observeres for å forhindre at materialet buer seg og treffer laserhodet, og forårsaker alvorlige konsekvenser.
16. Kontroller før produksjon om alle forberedelser er på plass, om beskyttelsesgassen er slått på, og om lufttrykket når. Om laseren er i standby-modus. Om fôringen og roboten er i automatisk tilstand.

XT Laser tar alltid kundene som sentrum, og fremmer hele tiden byggingen av laserindustriens tjenestefunksjonsområde og serviceplattform. Mens vi forbedrer produktytelsen, vil vi fortsette å forbedre brukeropplevelsen og forbedre brukertjenestene.

Tidsendring er en prøvestein. Dagens marked har utført en "open book-undersøkelse" for hver bedrift, som er ment å teste detaljene og kvaliteten til bedriften, spesielt i den ustabile fasen, for å foreta en direkte og grunnleggende test på scenebeskrivelsen, dekomponeringstrinn, organisatorisk støtte og driftskontroll av virksomhetens strategiske mål. Strategisk planlegging er valget, og fokus på gjennomføring er nøkkelen. Markedet vil alltid gi den mest sjenerøse avkastningen til de sterke menneskene som reagerer aktivt, akkurat som XT Laser hele tiden styrker seg selv, bryter motgangens kokong, strekker ut vingene og svever i XT.